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加气混凝土砌筑工艺及安全施工规范

一、引言

加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温隔热性能优良的新型墙体材料，在现代建筑工程中得到了广泛应用。其合理的砌筑工艺与严格的安全施工规范，是确保墙体质量、结构安全及施工人员安全的关键。本文旨在结合实践经验，系统阐述加气混凝土砌筑的工艺要点与安全施工要求，为相关工程实践提供参考。

二、加气混凝土砌筑工艺

（一）施工准备

1.材料准备与验收

加气混凝土砌块进场时，必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，确保其强度等级、干密度、干燥收缩值等性能指标符合设计及规范要求。砌块外观应完整，无明显缺棱掉角、裂纹。砌筑前，应提前将砌块搬运至作业面附近，避免二次搬运对砌块造成损坏。

砌筑砂浆应采用专用的加气混凝土砌筑砂浆，其性能应与砌块相匹配，具有良好的和易性、保水性及粘结强度。砂浆原材料（水泥、砂、掺合料等）应符合相关标准，严格按照配合比计量搅拌。

辅助材料如拉结钢筋、防腐木砖、防裂网等，也应提前准备到位，并确保质量合格。

2.施工机具准备

砌筑所需的工具，如瓦刀、灰铲、托线板、线锤、皮数杆、水平尺、卷尺、灰桶、扫帚等，应提前检查，确保性能良好，满足施工需求。若涉及切割砌块，还需准备专用切割工具。

3.作业条件准备

施工前，应清理基层表面的浮灰、杂物，洒水湿润。根据设计图纸，在基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并进行复核，确保准确无误。

按设计要求及砌块规格，设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等构件的位置。皮数杆应固定牢固，垂直度偏差应符合要求。

对于不同材料基体交接处，应预先设置加强网，以防止后期墙面开裂。

（二）砌块预处理

加气混凝土砌块具有较强的吸湿性，砌筑前应对其进行预湿润处理，但应避免过度浇水导致砌块饱和。通常在砌筑前1-2天，用喷雾器对砌块表面喷水，使表面湿润但内部含水率不宜过高，以保证砌筑砂浆与砌块之间能有效粘结。雨天施工时，应采取防雨措施，不得使用被雨水浸泡过的砌块。

（三）砌筑工艺要点

1.铺灰与摆砌

砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法，铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结。铺灰应均匀平整，厚度符合皮数杆标记。

砌块应平稳摆放在砂浆层上，确保砌块底面与砂浆饱满接触。砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。若砌块规格不满足搭接要求，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片。

2.灰缝控制

灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8-12mm。灰缝应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时，可用专用工具将灰缝中的砂浆刮平压实，特别是竖缝应采用加浆法灌满捣实。

3.墙体拉结

加气混凝土墙体与结构柱、剪力墙等承重构件之间，应按设计要求设置拉结筋。拉结筋的规格、数量、间距及埋入长度必须符合设计规定，通常沿墙高每隔一定距离设置，深入墙内的长度不应小于规定值。

4.洞口处理

门窗洞口两侧应选用规格整齐、无破损的砌块砌筑。洞口过梁应按设计要求设置，过梁两端伸入支座的长度应符合规范。固定门窗框的预埋件或木砖应提前预埋，位置准确。

5.构造柱与圈梁

按设计要求设置构造柱和圈梁时，应确保其位置、截面尺寸、配筋及混凝土强度等级符合要求。构造柱应先砌墙后浇柱，墙体应砌成马牙槎，马牙槎进退尺寸及高度应符合规范。

6.管线敷设

墙体内的水电管线敷设，应尽量随砌随埋，避免事后凿槽。若需开槽，应使用专用工具，槽宽及深度不宜过大，并在管线敷设后用专用修补砂浆分层填塞密实，且宜在表面增设加强网。

（四）砌筑质量要求

墙体砌筑完成后，其垂直度、平整度、灰缝厚度及饱满度等应符合规范要求。墙面应清洁，不得有砂浆残渣。每一楼层或检验批砌筑完成后，应及时进行质量自检和交接检。

三、安全施工规范

（一）基本安全要求

1.施工人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（高度超过2米）时必须系好安全带，严禁酒后作业。

3.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁在危险区域逗留或作业。

（二）材料堆放安全

1.加气混凝土砌块应堆放在坚实平整的场地上，堆放高度不宜过高，以免发生倾倒。不同规格、强度等级的砌块应分开堆放，并设置标识牌。

2.材料堆放场地应排水畅通，防止雨水浸泡。砌块堆垛之间应留有通道，便于搬运和管理。

（三）砌筑作业安全

1.脚手架搭设应符合规范要求，经验收合格后方可使用。作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。

2.严禁在脚手架上堆放过多材料，不得超载。砌筑作业时，不得站在墙顶上划线、刮缝或清扫墙面。

3.使用切割工具时，应检查设备是否