机械设计基础-蜗杆传动.pptVIP

;（一）教学要求

1、了解蜗杆传动特点、类型

2、掌握蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算

3、熟悉普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件、

强度计算及热平衡计算等。

（二）教学的重点与难点

重点：普通圆柱蜗杆传动的几何参数计算、

正确啮合条件、强度计算。

难点：蜗杆传动的受力分析。;§８—1蜗杆传动的类型和特点;一、蜗杆传动的类型;环面蜗杆;7.1齿轮传动的特点和分类;BACK;1.传动比大：结构紧凑，动力传动i=7～80；

2.传动平稳：连续的螺旋齿；逐渐进入啮合和退出，故冲击小、噪声低；

3.可自锁：升角小于当量摩擦角时；

4.传动效率低：滑动速度大，摩擦与磨损严重。

5.制造成本较高：为了减摩耐磨，通常蜗轮齿圈需要用贵重的青铜等材料制造，蜗杆则采取淬硬后磨削工艺，因此制造成本较高。

6.不能实现互换：由于蜗轮是用与其匹配的蜗杆滚刀加工的，因此，仅模数和压力角相同的蜗杆与蜗轮是不能任意互换的。;§８-2蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算;蜗杆传动的设计计算都是以主平面内的参数和几何关系为标准。在主平面上，蜗轮与蜗杆的啮合相当于渐开线齿轮与齿条的啮合。根据正确啮合条件，蜗杆的轴向模数等于蜗轮的端面模数；蜗杆的轴向压力角等于蜗轮的端面压力角。规定主平面上的模数和压力角为标准值，则:;在主平面，即蜗杆轴向平面与蜗轮端面的m和压力角?相等，且为标准值。（见表６.１５）;3.蜗杆分度圆直径d1;4.蜗杆头数z1、传动比ｉ、蜗轮齿数z2;传动比：;;力的大小：;Ft——主反从同;按主平面内斜齿轮与齿条啮合进行强度计算;V２—蜗轮分度圆圆周速度，m/s;——由啮合摩擦损耗所决定的效率;三、蜗杆传动的润滑;达到热平衡时;§８-5蜗杆蜗轮常用材料及结构;二、蜗杆、蜗轮的结构;齿圈式;镶铸式;§８-6蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护;2、蜗杆传动的跑合和试运转;1、蜗杆传动特点、类型

2、蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算

3、普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件

4、普通圆柱蜗杆传动的受力分析、强度计算及热平衡计算。;1、当两轴线（）时，可采用蜗杆传动。

A平行B相交C垂直交错

2、在蜗杆传动中，通常（）为主动件。

A蜗杆B蜗轮C蜗杆蜗轮都可以

3、阿基米德蜗杆的（）模数，应符合标准数值。

A法向B端面C轴向

4、蜗杆传动自锁时，应使蜗杆导程角（）当量摩擦角。

A大于B小于C等于

5、起吊重物用的手动蜗杆传动装置，应采用（）蜗杆。

A单头、小导程角B单头、大导程角

C多头、小导程角D多头、大导程角

6、计算蜗杆传动的传动比时,公式()是错误的。;7、为减少蜗轮滚刀数量，有利于刀具标准化，规定()为标准值。A蜗轮齿数B蜗杆头数C蜗杆分度圆直径

8、蜗杆传动中，轮齿承载能力的计算主要针对（）来进行。

A蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度

B蜗轮齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度

C蜗杆齿面接触强度和齿根弯曲强度

D蜗轮齿面接触强度和齿根弯曲强度

9、蜗杆传动中，蜗杆常用材料（），蜗轮常用材料有（）。

A铸铝B碳钢C铸铁D黄铜E锡青铜F合金钢G工程塑料

;10、在蜗杆传动中，标准化了的参数有（）。

Ａ蜗杆的头数Ｂ蜗轮的齿数Ｃ蜗杆的模数Ｄ蜗杆的分度圆直径Ｅ蜗杆的导程角Ｆ蜗杆的压力角Ｇ蜗轮的分度圆直径

11、为使蜗杆传动具有自锁性，应采用()和()的蜗杆。

Ａ单头Ｂ多头Ｃ大导程角Ｄ小导程角;12、标准蜗杆传动的中心距计算公式应力;1、试分析图示蜗杆传动中各轴的回转方向、蜗轮轮齿的螺旋线方向及蜗杆、蜗轮所受各力的作用位置及方向（用各分力表示）。