焊接H型钢结构加工流程.docxVIP

一、加工工艺流程

H型钢结构的加工工艺流程如下：

二、加工工艺及操作要点

放样、下料：钢板放样采用计算机放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定加工余量及焊接收缩量；钢板下料切前需保证钢板平直，必要时采用矫平机进行矫平并进行表面清理。切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切制机等。

零件加工：加劲板，牛腿翼缘、腹板等小件采用数控切割或半自动切割机进行切割下料。坡口加工采用半自动切割机。

H型钢的组装：H型钢的翼板下料后应标出腹板组装的定位线，翼板标出宽度方向中心线，以此为基准进行H型钢的组装。H型钢组装在H型钢组立机上或设置胎架进行组装，组装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。为防止在焊接时产生过大的变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。

H型钢的焊接：H型构件组装好后吊自动埋弧焊机上进行焊接。按焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前应预热，预热采用电加热器进行，预热温度按对应的要求进行控制。

H型钢矫正：H型钢翼板的平面度，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。H型钢翼板与腹板的垂直度及旁弯，采用火焰校正，矫正温度控制在600~800℃，采用红外测温仪进行温控。

三、加工注意事项

所使用的计量器具必须经过计量部门的校验复核，合格并符合国家标准要求的方能使用。

钢材进行矫正时应注意环境温度，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金高强度结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。

焊接H型钢长度方向应按焊缝不同形式及构件截面，每米放出0.3~0.8mm余量，每道全熔透加劲板约放出0.75mm余量。对H型钢截面高度(腹板宽度)的加工余量，主焊缝采用角焊缝时用公差控制；全熔透时，应在零件图上规定2mm余量；当用火焰进行校正时，截面高度应放出3~4mm余量。构件的长度方向应放出足够的余量，校正完毕后切头。当采取机械加工处理(刨或铣)时，应放5mm机加工余量。

切割时应明确相应正负公差。如H型钢板、腿长度应放出0~2mm公差；加劲板应放出0~2mm负公差。详细公差值应根据具体结构形式在工艺文件上进行规定。

余量值和公差应在首件或首批构件完成时，记录好收缩值，作为后批构件缩放余量的依据。当无法判断收缩量时，应通过工艺试验确定或加大余量切头。

装配时，应选择正确的基准面。钢标高方向以柱底安装孔为装配基准，截面方向以截面中心线为装配基准。钢梁长度方向以左端孔中心为装配基准，截面方向以钢梁上表面为装配基准。牛腿以牛腿腹板为装配基准，并保证垂直。