钢铁厂高温高湿环境下混凝土常见典型问题.docxVIP

一、引言

钢铁工业是重要且极其具有自身环境属性的典型重工业之一。从生产工艺过程上来看，其工艺生产流程繁多，但主要包括五大类：烧结工序、焦化工序、炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序。主要生产工艺流程如图所示。

高温、高湿、干湿交替环境在钢铁工业企业中非常普遍。冶金行业学者通过对钢铁工业63个热车间、741个构件的表面温度进行调查后发现：构件表面温度处于20℃～600℃之间，其中60℃～150℃的构件数最多，占比93%；对某钢厂选烧车间的测试发现：烧结车间内部相对湿度处于70%以上，长时间处于干湿循环状态；部分烧结室处于高温、露天、干湿交替等环境状况之下；高炉出铁场平台处于高温和高SO2浓度的局部环境中，主沟系统倒场期间，通常使用冷却水对主沟、渣铁沟进行降温，在下次出铁之前，又通过明火高温烘烤使其干燥，干湿循环频率高。

二、典型问题

1.混凝土劣化

??物理力学性能退化

随着温度的升高，混凝土力学性能如抗压强度、抗拉强度等呈不断下降趋势，400℃之后，强度下降明显，弹性模量也出现明显下降。高温后水冷力学性能退化程度要高于自然冷却。

??耐久性损伤

温度作用下，混凝土内部会发生一系列物理化学变化，从而使材料本身性能发生改变，如从20~80℃，由于水的膨胀，有一个逐渐的毛细失水过程；80~100℃,钙矾石脱水；100~200℃时开始脱水分解，失去水分和C-H-S凝胶；400~600℃时，CH分解；600~800℃范围内，发生C-H-S破坏的第二阶段、CaCO3分解等。混凝土中的骨料如硅质骨料，在高温下发生晶型转变，产生体积变化。另外，由于混凝土本身属于多相体系，其骨料和水泥水化产物在高温下存在变形不协调情况。因而，高温高湿环境下，混凝土存在开裂、剥落甚至粉化等耐久性损伤。若环境中存在SO2、SO3等腐蚀介质，还会因介质侵蚀造成混凝土腐蚀粉化等。

2.钢筋锈蚀

高温高湿环境下，一方面，高温高湿环境下，混凝土开裂剥落为水分、CO2、SO2等介质的侵入提供了通路，另一方面，高温加速了化学反应，钢筋周围pH值降低或者氯离子聚集达到临界氯离子浓度，钢筋钝化膜破坏，钢筋锈蚀。钢筋锈蚀后体积增大2~4倍，产生膨胀应力，导致混凝土开裂、剥落，产生顺筋裂缝。裂缝又加剧了腐蚀介质的侵入，加速钢筋锈蚀和混凝土腐蚀。

3.承载力降低

由于钢筋锈蚀，导致混凝土和钢筋之间的粘结强度强度降低，钢筋有效截面积减小，钢筋与混凝土握裹力消弱，另外，钢筋和混凝土本身在高温下产生不同程度的力学性能折减，使得构件承载力下降。研究表明，在锈蚀和温度的共同作用下，钢筋混凝土梁构件受弯承载力显著降低，且破坏模式会发生转变。

三、典型案例

1.某高炉平台耐久性问题

某炼铁厂高炉平台为双层框排架结构，高炉基础混凝土在2.02m标高以上为极限使用温度不小于800℃的耐热混凝土，其余位置采用普通混凝土。现场发现，混凝土平台板局部位置大面积剥落、钢筋锈蚀、外露，为保证结构安全，甲方已采用钢梁进行加固。

经调查，混凝土剥落位置主要为上方铁水沟和渣沟处。现场调查显示，对应铁水沟和渣沟位置处板底温度高达130~145℃，板底温度随着离铁水沟和渣沟距离的增大而降低，直至室温。高温作用下，混凝土内部产生温度应力、混凝土与钢筋变形不协调，是引起平台板损伤的主要原因。?

2.某高炉水渣粒化塔耐久性问题

某炼铁厂水渣粒化塔建成于2021年，粒化塔筒身为钢筋混凝土筒身，设计总高度为55m，筒壁厚度在160mm~400mm，筒壁外径为3.32m~6.800m。经过3年的使用，粒化塔混凝土筒身结构存在大量裂缝、渗水等损伤，存在严重安全隐患。

现场对筒壁内部使用温度进行检测，测试时间16小时，出铁生产时温度范围主要为40~90℃，个别温度位于90～100℃区间。该粒化塔混凝土筒壁长期处于冷热交替、高温潮湿（水汽）环境中，筒壁为环形截面（表面积较大），在温度应力作用下产生裂缝，保护层厚度过厚，不能有效约束混凝土开裂，最终使得裂缝贯穿，发生渗水腐蚀。

3.某烟道耐久性问题

某烟道自建成投产已使用近16年，烟道结构的混凝土和钢筋耐久性损伤严重，具体表现为：在拆除部分耐火砖后发现烟道侧墙的水泥珍珠岩制品和烟道顶板的水泥珍珠岩制品（板材）、钢板、NMP-1耐磨耐火喷涂料均已完全丧失；烟道内壁结构层混凝土普遍大面积松动空鼓，露筋锈蚀，截面厚度削弱较多，材料强度降低；烟道外壁结构层混凝土未与烟气直接接触，其耐久性损伤相对较轻，为渗水泛碱、局部混凝土剥落、局部露筋锈蚀等常规的耐久性损伤，材料强度尚可满足原设计要求。

烟道使用过程中，内侧长时间通过具有腐蚀性的高温烟气，按照设计规定，烟气温度≤200℃。烟道内壁长期高温高湿环境，加之腐蚀性介质（SOx、NOx）侵蚀，使得混凝土腐蚀、钢筋锈蚀。

4.某钢铁厂冷却塔耐久性问题

华北