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公司日用五金制品制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司日用五金制品制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司日用五金制品制作工岗位，旨在确保员工在操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有员工必须熟悉并严格遵守各项操作规程，提高安全意识，确保生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

c.防护用品穿戴完毕后，需检查是否穿戴正确，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、安全防护装置等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查设备冷却系统是否有效，防止设备过热。

e.如发现设备异常，应立即停止使用，报修并处理。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁、明亮，通风良好，无积尘、积水。

b.作业场所地面应平整、防滑，无障碍物。

c.作业场所应设置明显的安全警示标志。

d.作业场所应配备消防器材，并确保其有效性。

e.作业场所不得存放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备是否处于停止状态，确保安全。

b.启动设备，按照设备操作手册的顺序进行操作。

c.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变操作顺序。

d.操作完毕后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.按照生产流程图，依次完成每个工序的操作。

b.每道工序完成后，检查产品质量，确保符合标准。

c.如发现产品不合格，立即停止生产，查找原因并整改。

3.特定操作技术规范：

a.对于需要精确度要求的操作，使用量具进行测量，确保精度。

b.在操作过程中，注意控制力度，避免过度用力导致设备损坏或产品变形。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并按照应急预案进行处理。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

c.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无打滑或过松现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机过热，温度异常升高。

c.传动带打滑或过松，影响传动效率。

d.润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧。

e.电气系统出现故障，指示灯异常或报警。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具进行设备温度和振动监测。

c.通过设备运行日志，分析设备运行数据，及时发现异常。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备维护保养情况。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备输出产品的尺寸、重量、表面质量等是否符合标准。

b.监测设备的工作参数，如速度、压力、温度等，确保在设定范围内。

c.检查设备的电气系统是否稳定，传感器读数是否准确。

d.对关键部件进行检查，如刀具、模具等，确保其磨损程度在允许范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整刀具位置、压力设置等。

b.调整设备的工作参数，确保其在最佳工作状态。

c.对电气系统进行微调，确保传感器读数的准确性。

d.更换磨损严重的部件，以恢复设备的最佳性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速运行时，注意设备是否平稳，避免因速度过慢导致的物料堆积。

b.在高速运行时，加强设备的振动和温度监控，防止因高速运转导致的过热或损坏。

c.在重负荷运行时，确保设备有足够的润滑和冷却，避免部件过载。

d.在换线或更换产品时，仔细检查设备设置，确保新的工况下设备能正常运行。

e.在紧急停机时，迅速切断电源，进行紧急处理，并查明停机原因，防止类似事件再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持良好