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化工过滤工标准化操作规程

文件名称：化工过滤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产过程中涉及过滤操作的所有岗位。规程旨在确保过滤操作的安全、高效和标准化，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员须遵守以下基本要求：熟悉过滤设备性能及操作流程，掌握安全操作规程，保持工作环境整洁，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，必要时佩戴防尘口罩。

b.根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、安全帽等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查过滤设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、管道连接等。

b.确认设备上的安全装置如紧急停止按钮、安全阀等是否完好有效。

c.检查设备润滑系统是否充足，润滑点是否有漏油现象。

d.确认过滤网、滤布等过滤元件是否完好，无破损、污染或堵塞现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.检查地面是否干燥，防止因湿滑导致人员摔倒。

c.检查照明是否充足，确保操作区域可见度高。

d.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘排出。

4.检查仪表和控制系统：

a.确认压力表、流量计、温度计等仪表是否准确，量程是否合适。

b.检查控制柜内的线路和接插件是否完好，无松动、损坏现象。

c.确认控制系统操作界面是否清晰，所有按钮和开关功能正常。

5.准备工作记录：

a.操作人员应在操作记录本上详细记录操作前的准备工作，包括检查内容、发现问题及处理情况。

b.对于检查过程中发现的问题，应及时上报并采取措施予以解决。

6.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉本设备的操作规程和应急处理流程。

b.在操作前，应再次复习操作步骤，确保每一步操作正确无误。

7.人员安排：

a.确认操作人员具备相应资质，熟悉过滤操作。

b.根据操作需要，合理分配操作人员，确保操作安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态和环境条件，确保一切正常。

b.打开设备电源，启动电机，观察电机运行是否平稳，无异常噪音。

c.慢慢开启进料阀门，开始过滤作业，注意观察过滤效果和压力变化。

d.在过滤过程中，定期检查过滤元件，如发现堵塞或破损，应及时更换。

e.过滤结束后，关闭进料阀门，停止电机运行。

f.清理过滤设备，包括清洗滤网、检查设备各部件。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正面面对高速旋转的部件。

b.操作阀门时，应缓慢平稳，避免因操作过快导致设备损坏或人员受伤。

c.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

d.在进行设备维护和清洁时，应确保设备完全停止运行，并切断电源。

3.异常处置：

a.如发现设备异常噪音、振动或过热，应立即停止设备运行，检查原因并处理。

b.若过滤效果不佳，应检查过滤元件是否堵塞或损坏，必要时更换。

c.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对于设备故障，应按照设备维护保养规程进行维修，不得私自拆卸或改装设备。

e.所有异常情况，操作人员应立即上报，并按照应急预案进行处理。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括过滤时间、压力、温度等。

b.对于发生的异常情况，应详细记录原因、处理措施及结果，并上报相关部门。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.过滤压力和流量稳定，符合设计要求。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

e.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

f.设备各连接部位无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或齿轮磨损。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不良、设备不平衡或轴承故障。

c.电机温度过高，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

d.过滤压力波动较大，可能是过滤元件堵塞、管道堵塞或控制系统故障。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是线路问题、控制器损坏或软件故障。

f.设备泄漏，可能是连接部位松动、密封件损坏或管道损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等仪表，实时