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公司加氢精制工工艺操作规程

文件名称：公司加氢精制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢精制工在加氢精制工艺操作过程中的安全操作。本规程适用于所有从事加氢精制工作的员工，包括操作工、维修工及管理人员。规程旨在确保加氢精制过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保工艺安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：操作人员进入现场必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：操作过程中，如有可能溅入眼睛的化学物质，必须佩戴防护眼镜。

-防护手套：接触腐蚀性物质或高温设备时，应佩戴耐高温、耐腐蚀的手套。

-防护服：操作高温或腐蚀性环境时，应穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境中，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查安全阀、爆破片等安全装置是否完好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能迅速使用。

-标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保紧急切断阀、泄压阀等安全设施处于正常状态。

-对操作人员进行工艺流程和操作步骤的培训，确保其了解并掌握。

所有准备工作完成后，操作人员应向班长或安全员报告，经确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：确认设备状态良好，防护措施到位，操作人员穿戴齐全。

-启动设备：依次打开电源、气源，启动泵、加热器等辅助设备，确保设备正常运行。

-加料：按照工艺要求，准确计量加氢原料，缓慢加入反应器。

-加热：根据工艺参数，逐步升温至反应温度，保持恒温。

-反应：监控反应器内压力、温度等参数，确保反应过程稳定。

-冷却：反应完成后，逐步降温至安全温度，准备出料。

-出料：打开出料阀门，将产品导出至储存罐。

-停机：关闭出料阀门，停止加热，关闭电源和气源。

-清理：对设备进行清洗，排除残渣，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格遵循操作规程，使用专用的安全阀、爆破片等安全装置，确保压力和温度在安全范围内。

-腐蚀性物质处理：使用耐腐蚀材料，操作时佩戴防护用具，避免腐蚀性物质泄漏或溅出。

-有毒有害气体处理：操作时佩戴防毒面具，确保通风良好，防止中毒。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：立即停止加料，检查压力表，查找泄漏点，必要时启动紧急切断阀。

-温度异常：调整加热器或冷却系统，确保温度恢复至正常范围。

-仪表故障：立即更换仪表，确保监控数据准确。

-液位异常：调整液位控制阀，确保液位在安全范围内。

-电气故障：立即切断电源，检查电路，排除故障。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，并及时向上级报告情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-压力：加氢精制设备在运行时，反应器、管线等压力应稳定在工艺规定的范围内，通常在0.5-10MPa之间。

-温度：设备运行温度应保持在工艺规定的温度范围内，通常在150-400℃之间。

-流量：原料和产品的流量应按照工艺要求稳定输出，流量计应准确显示。

-液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，液位计应实时显示。

-电流和电压：电气设备的电流和电压应稳定，电压波动不应超过额定电压的±5%。

2.典型故障现象

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、阀门故障或安全阀失效引起。

-温度异常：温度过高或过低，可能由加热或冷却系统故障、原料成分变化等原因造成。

-流量异常：流量过大或过小，可能由阀门故障、泵或管道堵塞等原因引起。

-液位异常：液位过高或过低，可能由液位计故障、阀门故障或原料加料不当等原因造成。

-电气故障：设备不启动或启动后立即停止，可能由电源故障、线路问题或电气元件损坏等原因引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力表、温度计、流量计、液位计等仪表的读数。

-异常情况记录：发现