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企业安全生产标准化分为

一、企业安全生产标准化分为

（一）按标准化建设要素分类

企业安全生产标准化建设以《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）为核心框架，依据管理要素划分为八个一级要素，形成系统化的管理体系。目标职责要素明确企业安全生产的总体目标、组织架构和责任体系，要求企业制定安全生产方针，将目标分解至各部门及岗位，落实全员安全生产责任制。制度化管理要素涵盖安全生产规章制度的建立与执行，包括安全生产投入、培训教育、特种作业人员管理、设备设施安全管理等制度，确保管理活动有章可循。教育培训要素规范企业安全培训的内容、频次和考核机制，针对管理人员、从业人员及新员工开展分层级培训，提升全员安全意识和技能。现场管理要素聚焦作业环境、设备设施、作业行为的安全管控，对生产现场布局、设备运行状态、劳动防护用品使用等提出具体要求，减少人为和物的不安全状态。安全风险分级管控及隐患排查治理要素要求企业建立风险辨识、评估、分级机制，制定管控措施，并定期开展隐患排查，形成闭环管理。应急管理要素涵盖应急预案编制、应急演练、应急物资储备及事故救援处置，提升企业应急处置能力。事故管理要素规范事故报告、调查、处理及统计分析，落实“四不放过”原则，防止类似事故重复发生。持续改进要素通过定期评审、内部审核和目标考核，推动标准化体系动态优化，实现安全管理水平螺旋式上升。

（二）按达标等级分类

根据《企业安全生产标准化评审工作管理办法》，企业安全生产标准化达标等级分为一级、二级、三级，一级为最高等级，每个等级对应不同的评审条件和要求。三级标准化企业要求组织机构健全，各项管理制度基本健全，重大安全风险得到有效管控，近三年未发生死亡事故，评审得分不低于60分（满分100分），适用于安全管理基础较薄弱的中小企业。二级标准化企业要求安全生产管理体系较为完善，风险分级管控和隐患排查治理机制有效运行，从业人员安全培训覆盖率达100%，近三年未发生较大及以上生产安全事故，评审得分不低于80分，适用于管理基础较好的中型企业。一级标准化企业要求安全生产管理体系达到行业领先水平，实现安全管理信息化、智能化，重大危险源实时监控，近三年未发生死亡事故，评审得分不低于90分，且在行业具有示范引领作用，适用于大型企业或行业骨干企业。未达标企业需对照标准开展整改，经评审合格后方可获得相应等级证书，证书有效期为三年，期满需进行复评。

（三）按行业领域分类

企业安全生产标准化建设因行业风险特性不同，可分为煤矿、非煤矿山、危险化学品、建筑施工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等12个行业类别，各行业制定专项评定标准，突出行业管理重点。煤矿行业标准化侧重瓦斯防治、水害防治、顶板管理、矿井通风等关键环节，要求建立“一通三防”专项管控体系。非煤矿山行业针对露天矿山、地下矿山、尾矿库等不同类型，分别明确边坡稳定性、提升运输、排洪设施等安全要求。危险化学品行业以“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源）为核心，规范工艺安全、设备防爆、应急处置等管理。建筑施工行业聚焦深基坑、高支模、起重机械、脚手架等危大工程，要求实施专项施工方案论证和过程监控。冶金行业涉及高温熔融金属、煤气系统、有限空间作业等风险，强调安全联锁装置、应急冷却等措施的落实。各行业评定标准在通用要素基础上，补充行业特有的技术规范和管理要求，确保标准化建设与行业实际紧密结合。

（四）按企业规模分类

企业安全生产标准化建设根据企业规模（从业人员、营业收入、资产总额等指标）划分为大型企业、中型企业、小型企业和微型企业四类，不同规模企业标准化建设路径和重点存在差异。大型企业资源充足，标准化建设侧重体系化、信息化和智能化，通过建立安全生产投入保障机制、引入先进的安全管理系统（如EHS平台）、开展安全文化建设，实现全流程风险管控。中型企业具备一定管理基础，重点完善制度流程和现场管理，加强班组安全建设和隐患排查治理，提升本质安全水平。小型企业资源有限，标准化建设以“简明实用”为原则，聚焦关键环节管控，如简化安全操作规程、强化员工安全培训、配备必要的应急物资，确保基本安全条件达标。微型企业则以“风险可控”为目标，通过落实企业主体责任，开展定期安全检查，规范作业行为，防范较大及以上事故。各级政府根据企业规模实施差异化监管，对大型企业实施重点监管，对小型微型企业提供帮扶指导，推动标准化建设全覆盖。

二、企业安全生产标准化的分类依据与实施逻辑

（一）分类的核心维度与适配性选择

1.风险导向的分类逻辑

企业安全生产标准化的分类首先需以风险为核心依据，不同行业、不同生产环节的风险特性直接决定标准化的侧重点。例如，化工企业面临易燃易爆、有毒有害等高风险因素，其标准化建设需重点强化工艺安全、设备防爆、应急处置等专