1,4-丁二醇装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

1,4-丁二醇装置操作工应急处置操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1,4-丁二醇装置操作工在操作过程中可能发生的各种紧急情况下的应急处置。规程要求操作工必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人身安全和设备完好。规程强调预防为主，防治结合的原则，要求操作工严格执行各项安全操作规程，不断提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防护鞋。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备的运行参数是否符合工艺要求。

b.检查所有安全阀、压力表、液位计等仪表是否完好，且读数准确。

c.检查紧急切断阀（ECCV）是否处于正常位置，确保在紧急情况下能够迅速切断流程。

d.检查设备是否有泄漏，特别是易燃易爆、有毒有害物质的泄漏。

3.环境检查

a.检查工作区域是否有积水、油污等可能导致滑倒或起火的隐患。

b.确认生产区域内通风良好，有害气体浓度符合安全标准。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

4.工艺参数核查

a.核对当天工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产计划和安全要求。

b.核对原料和辅料的供应情况，确保生产过程中的连续性。

5.人员确认

a.确认操作人员是否持有有效的操作证，了解其技能水平。

b.确认操作人员是否熟悉本规程及设备操作流程。

c.确认操作人员是否了解应急预案，并能正确执行。

6.安全培训

a.操作工必须参加定期举行的安全培训，了解最新的安全法规、操作规程和应急处置知识。

b.培训后进行考核，确保操作工掌握必要的应急技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动前：首先检查设备状态，确认安全防护措施到位，然后按照启动流程顺序依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

b.生产启动：在辅助设备正常运行后，启动主设备，如泵、压缩机等，并逐步调整至正常工作参数。

c.生产过程中：持续监控工艺参数，根据生产需求调整操作，确保生产过程稳定。

d.停止操作：在停止生产前，先降低生产负荷，逐步关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.作业方式

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备前，确认设备处于正常状态，了解设备操作手册。

c.操作过程中，保持注意力集中，密切关注设备运行状况和工艺参数变化。

d.遇到异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止相关设备，报告上级，并按故障排除流程进行处理。

b.参数异常：首先检查仪表是否准确，如无误，则调整操作，恢复正常参数。

c.紧急情况：立即执行应急预案，采取紧急措施，如切断危险物质供应、启动紧急通风等。

d.火灾、泄漏等事故：迅速报告上级，按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备完好。

4.操作记录

a.操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况及处理措施等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和事故分析。

5.检查与维护

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查内容包括设备外观、运行声音、温度、压力等。

c.维护工作应按照设备维护保养计划进行，确保设备正常运行。

6.安全检查

a.定期进行安全检查，确保生产区域安全无隐患。

b.安全检查应包括设备安全、环境安全、人员操作安全等方面。

c.发现安全隐患，应立即采取措施消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

c.电气设备无过热、冒烟、异味等现象。

d.设备表面清洁，无泄漏、腐蚀、磨损等异常。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或密封件损坏。

c.仪表读数波动或读数异常，可能存在传感器故障或系统泄漏。

d.电气设备过热，可能存在过载或短路。

e.通风不良，可能存在有害气体积聚或通风系统故障。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否有异常现象。

b.仪表监测：