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公司石蜡加氢装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司石蜡加氢装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石蜡加氢装置操作工的日常生产操作。规程旨在确保操作人员在进行石蜡加氢过程中的人身安全和设备完好。所有操作工必须遵守本规程，严格遵守安全操作规程和操作纪律，确保生产安全、高效。规程内容涉及设备启动、运行、维护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入石蜡加氢装置区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.操作工应确保防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

c.在操作过程中，如需进入高温、高压或有害气体区域，还需佩戴相应的防护服、头盔、呼吸器等特殊防护装备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象，特别是轴承、齿轮、管道等易损部件。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足、清洁，油质符合要求。

c.检查电气系统，确保所有电气设备接地良好，无漏电现象。

d.检查仪表、阀门等控制装置是否灵敏、准确，符合操作要求。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合规定。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如安全阀、报警器、紧急切断阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作安全的因素。

b.检查地面是否有积水、油渍等，如有，应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

f.操作工应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应先检查设备状态，确认无误后，按照启动顺序依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

b.启动主设备，按照设备操作手册的指示，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保运行平稳。

c.在设备运行过程中，操作工需定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.操作工应按照工艺流程图进行操作，严格控制加氢反应的温度、压力和氢气流量等关键参数。

e.在设备停机前，操作工应逐步降低负荷，关闭主设备，然后关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.在加氢反应过程中，若遇到催化剂活性下降，操作工需根据工艺要求调整氢气流量和反应温度。

b.对于需要更换催化剂的工序，操作工应严格按照更换程序进行，确保催化剂更换过程的安全和效率。

c.在进行设备清洗或维修时，操作工需确保设备内部无残留氢气，防止发生爆炸。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常升高，应立即停止加氢反应，检查原因，如冷却系统故障，应立即采取措施修复。

b.若设备压力异常升高，操作工应迅速关闭进料阀门，降低系统压力，同时检查安全阀是否正常工作。

c.在发生泄漏时，操作工应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

d.遇到紧急情况，操作工应立即启动应急预案，按照规定程序进行紧急疏散和事故处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，操作工应密切关注压力、温度、流量等关键参数，确保它们在规定的正常范围内。

b.压力：石蜡加氢反应器的压力应维持在工艺要求的上限以内，通常在0.5-1.5MPa之间。

c.温度：反应器的温度应控制在工艺规定的温度范围内，通常在200-400℃之间。

d.流量：氢气和石蜡的流量应按照工艺要求精确控制，保持稳定。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，以确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是因为阀门故障、泄漏或控制系统失灵。

b.温度异常：设备温度过高或过低，可能是由于加热或冷却系统故障，或者催化剂活性变化。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能是流量计故障、阀门故障或工艺参数调整不当。

d.润滑油异常：润滑油温度过高或过低，可能是润滑油质量不佳、冷却系统故障或润滑油泵故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮箱、电机等。

b.使用仪表和传感器实时监测关键参数，如压力、温度、流量等，确保数据准确无误。

c.对设备进行定期维护，包括更换滤芯、清洗设备、检查密封件等，以防止故障发生。

d.在操作过程中，如发现任何异常现象，应立即停止设备