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松木桩施工方案

1、施工工艺流程

测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头

2、施工准备

（1）木桩采购及存放

①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

（2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。

（3）松木桩的制作

①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

②小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；

③待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。

3、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

4、挖掘机打桩流程

①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打；

②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；

③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；

⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

5、锯平桩头

①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

②桩头应离淤泥顶面0.6m左右，其中0.3m抛片石，0.2m插入基础砼，与之凝为一体。

6、桩间抛片石

抛入30cm厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100mm厚C15砼垫层。

7、打松木桩应着重控制的质量要求

①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。