模板的制作及安装.docxVIP

模板的制作安装及拆除

①模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。

②模板检查与组拼

a.模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。

b.模板锈蚀或表面粗糙直接影响到混凝土的外观，施工前应进行除锈处理。

c.安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。

d.根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。

③模板安装与固定

a.模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；

b.模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

c.模板以吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。

d.模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

e.模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；

f.模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注混凝土时移位；

g.模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

h.模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；

i.模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行混凝土浇注施工；

j.混凝土浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；

④模板安装的技术要求

a.模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

b.安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

c.为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。

d.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。e.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

⑤模板拆除与保养

a.模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；

b.混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；

c.混凝土浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；

d.模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；

e.拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；f.拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；

g.模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；

h.模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。