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机电设备安装

1电动葫芦安装

1.1设备的运输及吊装方案

利用5t东风汽车进行设备运输，8ｔ汽车吊配合装卸车，手动葫芦将轨道、电动葫芦吊装就位。

1.2安装程序

（1）安装程序：轨道安装→电动葫芦清扫、检查、安装→配线→负荷试验。

（2）轨道安装：安装前,先检查轨道的形状、尺寸,发现有超值弯曲、扭曲等变形时，采用机械法进行矫正。经监理检查合格后方可安装。及时埋设好基础垫板，螺栓锚筋，以便轨道正式就位安装。

（3）轨道安装完毕，其平直、水平度符合设计和规范要求后将电动葫芦吊装就位、调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3～5mm。

1.3电动葫芦试验

检查电动葫芦行走、升降应灵活无卡阻。空负荷试验时电动葫芦小车制动距离和额定负荷试验时在制动时间内的下滑距离应满足规范要求。

2轴流水泵安装

2.1施工准备

（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。

（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。

（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。

（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。

2.2安装测量放样

（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放水泵中心线、叶轮体中心线(X—Y线)及高程控制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。

（2）水泵基座是水泵安装尺寸控制的基础，它的法兰面X—X线，Y—Y线是严格控制的基准点(线)，应反复校核，确保其正确无误。

（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。

2.3水泵本体及各部件运输

利用5t东风汽车进行设备的场内运输，8t汽车吊配合装卸车。

2.4泵体机座安装

按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净。利用泵房电动葫芦将水泵基座整体吊装就位，调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞水泵基座，防止位移变形。并做好安装记录。

2.5水泵安装

（1）校核水泵基座高程、水平、中心等基准线(点)正确后，方可进行水泵安装。

（2）水泵清扫、检查合格后利用电动葫芦将水泵吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧水泵与基座的连接螺栓。

2.6传动轴安装

（1）水泵主轴清扫合格，作好X-X、Y-Y标记。

（2）利用泵房电动葫芦将传动轴吊起，转动轴对中定位标记，缓慢下降至接近水泵轴法兰面时，螺孔对正，连接联轴螺栓。

2.7盘车检查

待水泵与传动轴联轴后，在主轴密封装置安装前，进行轴线盘车。盘车的目的是校正水泵轴线，调整各导轴承间隙。

3电动机安装

3.1设备清点、检查

对到货的设备，会同业主、监理等进行开箱检查、清点，安装前对设备的主要尺寸及公差配合进行校核。

3.2电动机埋件安装

根据厂房土建施工进度，当砼浇至电动机层时，按照设计图纸要求，进行电动机埋件埋设，调整其高程、中心、水平，使其偏差在允许误差范围内。

3.3传动轴安装

泵轴与传动轴联接，其同心度应符合随机技术文件的要求。端面安装水平偏差不应大于0.02/1000，刚性联轴器端面之间应无间隙，接触应紧密，螺栓应对称、均匀拧紧。

3.4电动机安装

（1）根据已装好的泵的标高的中心位置确定电动机与传动装置的标高、中心。

（2）利用泵房电动葫芦将电动机整体吊装就位、调整、固定。

3.5轴线调整

盘车检查轴线，注重检查泵轴在主导轴承和填料函处的径向跳动值不大于0.3mm；电机下导轴承处径向跳动不大于0.2mm，使其摆度值在技术规范之内，否则要进一步调整，处理方法是磨削推力盘底面，使推力盘底面与传动轴垂直。

盘车过程中，应同时测定叶轮与叶轮壳间隙值是否均匀。

3.6附属装置安装

按图纸要求进行附属装置安装。

4拍门安装

拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。

（1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查，其标准应符合设备技术文件的有关规定。

（2）拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面进行检查。另外，对铰座与轴销的配合进行检查。

（3）拍门座的吊装采用25t汽车吊，汽车吊架设在出水池护坦内。拍门座吊装拟采用两个吊点，分别设在两侧水平中心线处，再在拍门的最高点（即铰座处）用一导链挂住，防止拍门因上重下；轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整垂直度用。

（4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑，应加设“米”字形支撑。

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