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格宾石笼齿墙施工工艺

1材料要求

格宾网箱材料

1.钢丝规格

采用热镀锌-10%铝稀土合金钢丝，技术参数如下：

网丝直径：2.2mm（±0.06mm），抗拉强度350-550MPa，延伸率≥10%；

边丝直径：2.7mm（±0.08mm），镀层重量≥245g/㎡；

绑扎丝直径：2.2mm（±0.06mm），采用双股绞合（3×360°旋转）。

2.网箱结构

网孔规格80mm×100mm（公差-4%~+16%），网箱尺寸2m×1m×1m（长×宽×高），内设1道隔板（间距1m），箱体四角采用加强角件连接。

填充石料

1.材质要求

选用新鲜花岗岩或石灰岩，抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.75，严禁使用风化石、页岩及泥岩。

2.粒径控制

主体石料：150-250mm（占比≥70%），最小边尺寸≥网孔尺寸（80mm）；

缝隙填充料：50-100mm（占比≤30%），确保石料间紧密咬合。

辅助材料

复合土工膜：两布一膜（PE膜厚度0.5mm，土工布克重200g/㎡），拉伸强度≥16kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN；

级配砂石：用于基础换填，粒径5-31.5mm，含泥量≤5%。

2施工流程

2.1基坑开挖与处理

1.开挖工艺

采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5米，边坡按1:1.5放坡，基底预留30cm人工清理层。若遇淤泥层，采用抛石挤淤处理（块石粒径≥300mm，挤淤深度至持力层）。

2.地基加固

基底碾压密实度≥93%，局部软弱区域采用级配砂石换填（厚度50cm），分层碾压（每层虚铺厚度30cm，振动碾碾压3遍）。

2.2土工膜铺设

1.铺设前准备

清理基底尖锐杂物，铺设5cm厚中粗砂垫层，采用人工找平。土工膜按幅宽4m裁剪，搭接长度≥100mm，搭接缝采用热熔焊接（温度180-200℃，压力0.3MPa）。

2.施工要点

膜体铺设时松紧度适中（允许偏差±5cm），避免褶皱；坡脚处增设50cm宽防渗铺盖，采用袋装土压边（每袋重量≥15kg）。

2.3格宾网箱组装

1.网片展开与校正

将折叠网片在平整地面展开，校正变形部位（可用钳子或脚踩整平），确保各面板折痕清晰。立起侧板、端板及隔板，角点采用边缘钢丝延长部分临时固定。

2.绞合连接

侧板与端板：采用双圈-单圈-双圈间隔绞合（间距10-15cm），钢丝长度1.4m，绞合后钢丝末端弯向箱内隔板与面板：沿竖直线单圈绞合（间距15cm），确保隔板竖直度偏差≤2°。

2.4石料填充

1.分层填充

采用“分层投料、对称施工”法，每层高度33cm（分3层填满1m高网箱），同一层多箱同步投料，避免单箱过载变形。

2.粒径搭配

底层及外侧选用大粒径石料（200-250mm），人工摆砌（确保表面平整）；中层及内侧填充中小粒径石料（150-200mm），机械抛填后人工补缝。

3.密实度控制

每填充一层采用振捣棒（功率1.1kW）沿箱体四周振捣（插入深度20cm，每点振捣10s），确保孔隙率≤35%，石料顶面高出网箱3cm（考虑沉降预留量）。

2.5盖板绞合与层间连接

1.盖板安装

填充完成后调整箱体垂直度（允许偏差±1°），盖板与面板采用双圈绞合（间距10cm），相邻盖板搭接处绞合长度≥20cm。

2.层间连接

上层网箱底部边缘与下层网箱顶部边缘采用双股钢丝绑扎（每100cm一道），四角及隔板位置加密绑扎（间距50cm），确保整体结构连贯。

顶部植被施工

1.覆土处理

齿墙顶部铺设30cm厚种植土（含腐殖质≥15%），采用人工压实（密实度≥85%）。

2.植被选择

可选用狗牙根与紫花苜蓿混播（比例1:1），播种量20g/㎡，覆盖无纺布保湿，出苗后及时揭膜。