公司有色液固分离工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色液固分离工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司有色液固分离工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色液固分离工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保液固分离工艺的顺利进行。规程涵盖设备操作、物料处理、安全防护等方面，适用于所有参与有色液固分离工艺的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免接触危险物料。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，密封性是否良好。

c.检查电机、泵等动力设备是否正常运行，无异响。

d.检查液固分离设备的过滤系统是否干净，滤网是否有堵塞。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保照明充足，便于操作和观察。

d.地面应平整，无障碍物，确保行走安全。

e.作业区域应设有清晰的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有人员均已就位，了解操作流程。

b.打开设备电源，按照设备启动按钮，确保设备预热至正常工作温度。

c.调整进料阀门，控制物料流速，确保物料均匀进入分离设备。

d.监控分离设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

e.当分离完成后，关闭进料阀门，开启排放阀门，将固液分离物排出。

f.停止设备运行，关闭电源，进行设备清理和保养。

2.特定操作技术规范：

a.调节进料阀门时，应缓慢进行，避免物料冲刷损坏设备。

b.排放操作应确保无固体颗粒残留，避免影响后续工序。

c.操作过程中，禁止触摸高温或运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，切断电源。

b.确定故障原因，若可自行处理，则按规范操作修复；否则，通知维修人员进行维修。

c.若发现泄漏或火灾等紧急情况，立即使用紧急停止按钮，启动应急预案。

d.在故障处理期间，确保操作区域安全，避免无关人员进入。

e.故障处理后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和泵等动力设备运转顺畅，无异常发热。

c.液位、压力、温度等参数在设定范围内，仪表显示准确。

d.分离效果符合工艺要求，固液分离清晰，无杂质。

e.电气设备指示灯正常亮起，控制系统稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是由于内部磨损、齿轮啮合不良或轴承润滑不足。

c.电机或泵过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却系统故障。

d.分离效果下降，可能是滤网堵塞、进料不均或设备本身故障。

e.控制系统出现错误指示，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

b.监测仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

c.使用听诊器检查轴承和齿轮箱的运行声音。

d.定期检查电气设备，确保电路连接完好，无短路或过载现象。

e.记录设备运行日志，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分是否按预定程序运行，如进料、分离、排料等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保在安全操作范围内。

c.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常运行。

d.对分离效果进行现场检查，确保产品质量符合要求。

e.使用检测仪器对设备性能进行定期校准，确保准确性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整进料阀门，以控制物料流量。

b.调整设备转速，以优化分离效果。

c.清理或更换滤网，以防止堵塞和提高分离效率。

d.调整设备位置或支撑，以减少振动和噪音。

e.更换损坏的部件或润滑剂，以恢复设备正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.进料不均：检查进料系统，确保物料均匀进入设备。

b.分离效果差：检查滤网和分离装置，必要时进行清洗或更换。

c.设备过热：检查冷却系统，确保冷却水供应充足，必要时降低负载。

d.设备