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2026年建材制品公司班组生产任务考核管理制度

第一章总则

第一条为规范班组生产任务考核工作，明确考核标准、流程及奖惩规则，充分调动班组及员工的生产积极性，提升生产效率、产品质量及安全管理水平，保障公司生产计划顺利完成，依据《中华人民共和国劳动法》《劳动合同法》等相关法律法规及公司生产管理规定，结合公司实际制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的生产班组及班组内全体操作人员、班组长。各生产车间可根据自身生产特点细化考核细则，但不得与本制度核心要求冲突。

第三条班组生产任务考核遵循公平公正、公开透明、量化考核、奖惩分明、激励导向的原则，考核结果与班组及个人绩效直接挂钩，确保考核工作科学合理、客观公正。

第四条公司生产管理部门为班组生产任务考核的归口管理部门，负责制度制定、修订、监督执行及考核结果汇总；各生产车间负责本车间班组考核的组织实施、数据收集、初步审核；人力资源部门配合做好考核结果应用及奖惩兑现。

第二章考核内容与标准

第一节生产任务完成情况

第五条生产任务完成率考核：以生产管理部门下达的月度、周度生产计划为依据，计算班组实际完成产量与计划产量的比率。完成率达到100%为基准分值，每超产1%适当加分，每欠产1%相应扣分；因客观因素（如物料短缺、设备故障等非班组责任）导致欠产的，经核实后可酌情减免扣分。

第六条生产进度及时性考核：考核班组是否按计划时间节点完成各工序生产任务。关键工序进度滞后超过2小时未及时上报的，给予相应扣分；因进度滞后影响后续生产的，加重扣分。

第二节产品质量控制

第七条产品合格率考核：以质量部门检验数据为依据，计算班组生产产品的合格数量与总生产数量的比率。合格率达到公司规定标准（一般不低于99%）为基准分值，每提高0.1%加分，每降低0.1%扣分；出现批量不合格产品（单次不合格数量超过该批次产量5%）的，给予重罚。

第八条质量整改及时性考核：对检验发现的不合格产品，班组需在规定时间内完成原因分析及整改。未按时完成整改或整改效果不佳的，给予相应扣分；同一质量问题重复出现的，加倍扣分。

第三节安全生产管理

第九条安全事故发生率考核：班组在考核周期内未发生任何安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾等）的，得满分；发生一般安全事故的，给予相应扣分；发生重大安全事故的，取消当期考核资格并按公司规定处理。

第十条安全制度执行考核：考核班组员工是否严格遵守安全生产操作规程、佩戴个人防护用品、执行安全检查制度等。发现违规操作行为，每人次给予相应扣分；安全隐患未及时整改的，加倍扣分。

第四节现场管理与成本控制

第十一条现场5S管理考核：包括生产现场整洁度、物料堆放规范、设备维护保养、工具摆放有序等。检查不符合要求的，每项给予相应扣分；连续考核周期保持优秀的，适当加分。

第十二条成本控制考核：考核班组原材料消耗、能源消耗（水、电、气等）及废弃物回收利用情况。消耗低于公司核定标准的，按节约比例加分；超出核定标准的，按超支比例扣分；合理回收利用废弃物的，给予额外加分。

第三章考核实施流程

第十三条考核周期分为月度考核和年度考核，月度考核每月开展一次，年度考核为每年12月底汇总全年月度考核结果进行综合评定。

第十四条考核数据收集：各相关部门在考核周期结束后3个工作日内，向生产管理部门提供考核所需数据。生产管理部门提供生产任务完成数据，质量部门提供产品质量数据，安全管理部门提供安全考核数据，车间提供现场管理及成本消耗数据。

第十五条初步审核：各生产车间对收集到的考核数据进行初步审核，核实数据真实性及合理性，结合班组实际情况提出初步考核意见，在考核周期结束后5个工作日内上报生产管理部门。

第十六条复核与公示：生产管理部门对车间上报的考核数据及初步意见进行复核，形成最终考核结果，在公司内部公示3个工作日。公示期间，班组对考核结果有异议的，可向生产管理部门提出书面申诉，生产管理部门需在3个工作日内核实并给予答复。

第十七条考核结果确认：公示无异议或异议处理完毕后，考核结果正式生效，由生产管理部门存档备案，并抄送人力资源部门及各相关车间。

第四章考核结果应用与奖惩

第十八条考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。月度考核得分90分及以上为优秀，80-89分为良好，60-79分为合格，60分以下为不合格；年度考核以全年月度考核平均分确定等级。

第十九条奖励措施：

月度考核优秀的班组，给予班组现金奖励，奖励金额根据公司效益及考核得分确定，并在公司内部通报表彰；

年度考核优秀的班组，授予年度优秀生产班组荣誉称号，给予丰厚现金奖励，班组长及核心成员优先参与公司评优评先；

连续3个月考核优秀的班组，额外给予一次性奖励，并可优先获得生产资源调配及培训学习机会。

第二十条处罚措施：