设备维护三级保养实施细则.docxVIP

设备维护三级保养实施细则

一、总则

设备是企业生产经营的物质基础和重要保障，其完好率、运行效率直接影响生产的连续性、产品质量及生产成本。为规范设备维护保养工作，明确各级保养职责与要求，实现“预防为主，养修并重”的管理目标，延长设备使用寿命，确保生产安全稳定运行，特制定本细则。

本细则适用于公司内所有生产及辅助设备的维护保养管理工作。各级部门及相关人员均需严格遵照执行。设备维护保养工作应坚持“谁使用、谁负责，谁保养、谁记录”的原则，做到责任到人，措施到位。

二、三级保养的划分与职责

设备三级保养体系包括：日常保养（一级保养）、定期保养（二级保养）和大修（三级保养）。各级保养既相互独立，又相互衔接，共同构成设备全生命周期的维护保障网络。

（一）日常保养（一级保养）

日常保养是设备保养的基础，由设备操作人员负责执行。其核心在于通过每日的检查、清洁、润滑和简单调整，及时发现并处理设备运行中的微小问题，防止故障扩大。操作人员需熟悉所操作设备的结构、性能及保养要点，将日常保养融入到班前、班中、班后的生产活动中。

（二）定期保养（二级保养）

定期保养是在日常保养基础上，根据设备运行状况和磨损规律，按预定周期进行的较全面的维护工作。通常由专业维修人员主导，操作人员配合完成。其目的是对设备进行部分解体检查、调整，更换易损件，恢复设备的部分性能，确保设备在一个周期内的稳定运行。

（三）大修（三级保养）

大修是设备维护保养的最高级别，是对设备进行的全面解体、检查、修复或更换主要零部件，以恢复设备原有的精度、性能和效率。大修工作技术性强、工作量大，需由专业维修团队或委托外部专业机构，根据设备的实际状况及评估结果，制定详细大修方案后组织实施。

三、三级保养内容与要求

（一）日常保养（一级保养）

1.班前检查与准备：

*检查设备各部位连接是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通，油量充足。

*检查安全防护装置是否完好有效，操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*清理设备表面及工作区域的灰尘、油污和杂物，确保作业环境整洁。

*空运转设备，观察有无异响、异味，各仪表指示是否正常。

2.班中运行监控：

*密切关注设备运行状态，监听有无异常声响、振动，观察温度、压力等参数变化。

*注意设备有无漏油、漏水、漏气现象。

*发现小故障或隐患应及时排除，无法自行处理的应立即停机并报告班组长或维修人员。

*严格按照设备操作规程进行操作，避免超负荷、违规使用设备。

3.班后清洁与整理：

*停机后，关闭电源，清理设备内外的铁屑、废料及油污，保持设备清洁。

*将工具、量具、工件等摆放整齐，清理工作场地。

*如实填写《设备日常保养记录》，记录设备运行情况及发现的问题。

（二）定期保养（二级保养）

定期保养周期根据设备类型、工作负荷、使用环境等因素确定，具体周期由设备管理部门制定并通知执行。

1.执行人员：专业维修人员为主，操作人员配合。

2.保养内容：

*清洁：对设备内外进行彻底清洁，包括不易触及的部位、冷却系统、通风系统等。

*检查与紧固：对设备各部件进行全面检查，紧固所有松动的螺丝、螺母等紧固件。检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*润滑：对各润滑点进行检查，清洗油杯、油线、油毡，更换老化的润滑元件，按规定更换或补充润滑油（脂）。

*调整：根据设备精度要求，对相关部件（如间隙、行程、压力、温度等）进行检查和必要调整，确保设备性能符合规定标准。

*安全装置检查：对所有安全防护装置、限位开关、紧急停止装置等进行详细检查和功能测试，确保其灵敏可靠。

*易损件更换：检查并更换已达到磨损极限或即将失效的易损件。

*电气系统检查：检查电线、电缆有无老化破损，接头是否牢固，接地是否良好，控制柜内清洁及元器件状态。

3.保养记录：维修人员需详细填写《设备定期保养记录》，记录保养内容、更换零件、调整数据及发现的问题和处理结果。

（三）大修（三级保养）

大修周期通常较长，主要依据设备的技术状况、使用年限、生产要求及经济性评估确定。

1.大修计划：设备管理部门根据设备运行记录、状态监测数据及故障统计，提出大修申请，制定大修计划，明确大修内容、工期、费用预算及责任人。

2.执行人员：专业维修团队或委托具有相应资质的外部维修单位。

3.大修内容：

*设备解体：按照大修方案，对设备进行全面解体，做好零部件的编号、标记和存放。

*零部件检查与鉴定：对所有解体零部件进行清洗、检查、测量，鉴定其技术状态，确定修复、更换或报废。

*修复与更换：对可修复的零部