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钢结构工程验收流程

钢结构工程验收是保障结构安全、功能完整与使用寿命的关键环节，其流程既受国家现行规范约束，又需结合项目特点动态调整。验收工作贯穿加工、安装、竣工三阶段，每一阶段均设置明确控制点，通过资料核查、现场实测、无损抽检、荷载试验等手段，对材料性能、几何精度、连接质量、防腐防火、变形指标进行系统验证，确保设计意图与使用要求得到可靠兑现。流程设计遵循先资料后实体、先隐蔽后外露、先分项后总体原则，任何前一环节未获通过不得进入下一环节，形成闭环管理。

一、验收准备与组织体系

1、责任主体界定。建设单位牵头成立验收组，成员涵盖设计、监理、总包、专业分包、第三方检测机构，必要时邀请质监站监督；加工制造阶段由工厂质检部先行自检，驻厂监理复检，出厂前完成首批样件第三方评价。

2、资料预审。汇总钢材质量证明书、焊接材料合格证、焊工资格证、工艺评定报告（PQR）、无损检测人员资质、构件几何检验记录、防腐防火涂层厚度检测报告、预拼装影像记录、运输与堆放方案等，建立电子与纸质双档；资料缺项或签字盖章不全不得启动现场验收。

3、仪器标定。全站仪、超声探伤仪、磁粉探伤仪、涂层测厚仪、扭矩扳手、数字水准仪等必须在计量有效期内，现场比对标准试块，记录零点漂移；高强螺栓扭矩系数复验仪需与螺栓批次同温同湿放置两小时后再使用，消除环境误差。

二、工厂加工阶段验收

1、原材料复验。对Q355及以上强度等级钢板按炉批号复验化学成分与拉伸、冷弯、冲击性能，厚度大于36毫米需增加Z向性能；当设计有耐候要求时，需加做腐蚀指数计算及周期浸润试验。

2、切割与成形。采用数控等离子或火焰切割后，用1米直尺检查边缘直线度，偏差不超过1毫米；热矫正温度控制在600至650摄氏度，严禁过烧，矫正后24小时内进行硬度对比，硬度增值不超过30HV。

3、制孔精度。以三检制控制孔距、孔径、孔壁粗糙度，采用套模钻孔的节点板同组孔距误差不超过0.5毫米；对摩擦型高强螺栓连接，需随机抽取3%孔数做塞规检验，通规必须自由通过。

4、焊接工艺监督。首次使用的板厚组合须完成焊接工艺评定，覆盖最大厚度1.2倍；对全熔透一级焊缝，工厂内完成100%超声检测，缺陷回波超过评定线即判废；焊后48小时再做一次复探，消除延迟裂纹风险。

5、预拼装验收。空间网架、大跨度桁架、多分支柱脚必须在工厂进行地面卧拼，采用全站仪三维坐标扫描，节点坐标偏差不超过2毫米；拼装接口错边量小于t/10且不大于3毫米，合格后做定位标记并拍摄全景影像，随构件一同发往现场。

三、现场安装阶段验收

1、基础交接复测。安装前用激光水准仪复测锚栓中心距、顶标高、垂直度，允许偏差：中心距±2毫米，标高+5至负3毫米；对偏差超限的锚栓采用铰刀扩孔或加焊偏心垫板，禁止强行锤击弯折。

2、首节柱定位。以建筑轴线为基准，柱底板中心线偏移不超过1毫米，标高采用坐浆垫板法，坐浆层厚度30至50毫米，强度高于基础混凝土一个等级；柱脚就位后立即进行二次灌浆，72小时内不得碰撞。

3、高强螺栓连接。先用普通扳手初拧至0.5倍设计预拉力，再用扭矩法终拧；终拧完成1小时后、48小时内进行扭矩检查，欠拧值超过5%或超拧值超过10%必须更换；对同一节点，螺栓穿入方向一致，外露丝扣不少于2扣且不大于6毫米。

4、现场焊接顺序。遵循中心对称、纵向分段、横向跳焊原则，对箱型柱翼缘板先焊下翼缘再焊上翼缘，最后焊腹板；每道焊缝层间温度控制在150至250摄氏度，采用硅酸铝保温毯覆盖缓冷；一级焊缝现场抽检比例不低于50%，发现裂纹即扩大至100%。

5、变形监测。大跨度桁架安装过程中设置临时支撑，用无线倾角传感器实时记录下挠值，当跨中挠度超过计算值1.2倍时暂停施工，分析原因并调整起拱；卸载采用分级同步法，每级卸载量不超过总荷载的20%，并同步记录应力释放曲线。

四、防腐与防火涂层验收

1、表面处理。喷砂等级达到Sa2.5级，粗糙度50至75微米；对边角焊缝用角磨机二次打磨，呈现金属光泽后4小时内完成底漆涂装，防止闪锈。

2、涂层厚度。采用电子干膜测厚仪，每10平方米测5点，三点以上达标即判合格；对厚型防火涂料，需增加针入法复核，确保最小厚度不低于设计值85%，平均厚度不低于设计值。

3、附着力测试。现场划格法切割间距3毫米，划格6×6格，用胶带快速撕拉，脱落等级不大于1级；对重要节点，再加做拉拔法，附着力不低于1.5兆帕。

五、整体竣工资料与实体抽检

1、资料清单。包括竣工图、设计变更、钢材及焊材质量证明、焊缝无损检测汇总表、高强螺栓预拉力复验报告、涂层厚度检测报告、构件几何尺寸检查记录、安装过程影像、监理评估报告、第三方鉴定报告等；资料须编目成册，页码连续，签字盖章齐全。

2、实体抽检比例。对主要承重构件，现场随机抽取5%且不少于3件进行复核：用全站仪复测节点坐标，用超声