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公司白土补充精制装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司白土补充精制装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白土补充精制装置的操作工。规程旨在确保操作人员在进行白土补充精制过程中的人身安全和设备稳定运行。操作工需熟悉本规程，并严格遵守。规程涉及操作步骤、安全注意事项、设备维护等，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-工作服：耐酸碱、防静电，确保工作环境下的穿着安全。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐酸碱手套，防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：防滑、耐酸碱，保护脚部安全。

操作工需确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或接地不良现象。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

-检查设备内是否有残留物料，确认无残留后进行清洁。

-检查报警系统是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能及时应对。

-操作工应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-开启通风系统，确保作业区域通风良好。

-打开设备上料口，加入指定比例的白土原料。

-启动搅拌装置，使原料均匀混合。

-控制加水量，调整到规定的浓度。

-启动过滤系统，开始白土的过滤过程。

-检查过滤效果，如需调整，重新开启搅拌装置混合。

-完成过滤后，关闭搅拌装置和过滤系统。

-对过滤后的白土进行取样分析，确保质量符合标准。

-最后，关闭通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊温度或压力下操作时，需严格按照操作规程执行，并监测温度、压力等参数。

-对于有潜在危险的工序，如高温熔融操作，操作人员必须佩戴额外的防护装备，并在有监督的情况下进行。

-对于需要精确计量的操作，应使用计量仪器进行，并确保读数准确。

3.异常工况的处理方法：

-如发现搅拌装置异常，立即停止搅拌，检查原因并修复。

-若过滤系统出现堵塞，应先关闭系统，清理堵塞物，再重新启动。

-在设备温度或压力超出安全范围时，应立即停止设备运行，查找原因并采取降温、减压等措施。

-在发生火灾或化学泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，撤离人员至安全区域，并报告相关部门进行处置。

-所有异常情况的处理均需详细记录，以便分析原因和预防未来发生类似问题。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常为40-60摄氏度。

-压力：压力表显示的压力值应在安全操作范围内，通常不超过设备最大工作压力的80%。

-电流：电机运行电流应稳定在额定电流范围内，波动不超过额定电流的±10%。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，不应有异常的噪音或振动。

-流量：物料流量应符合工艺要求，通常通过流量计进行监测。

-润滑油：润滑油温度应在50-70摄氏度之间，油质清澈无杂质。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行温度过高，可能导致设备损坏或火灾。

-噪音异常：设备运行时噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或机械部件松动。

-振动加剧：设备运行时振动加剧，可能是设备不平衡、基础固定不良或零部件松动。

-电流波动：设备运行电流异常波动，可能是电机故障、电源电压不稳定或负载不平衡。

-物料泄漏：设备运行时出现物料泄漏，可能是密封件损坏、管道连接不牢固或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

-使用仪器设备对设备进行定期检查和维护，如超声波检测、红外热像仪等。

-定期检查润滑油的品质和油位，确保润滑系统正常工作。

-记录设备的运行数据，包括温度、压力、电流等，以便于分析和趋势预测。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-定期对设备进行全面的检查和保养，防止因长期运行导致的磨损和故障。

五