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公司模压成型工现场作业操作规程

文件名称：公司模压成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模压成型工在现场作业过程中的安全操作。适用于所有参与模压成型工作的员工，包括操作工、维修工、质检员等。规程旨在确保作业安全，预防事故发生，保障员工人身及财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员在上岗前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保其稳固固定。

-防尘口罩：根据作业环境佩戴合适的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-护目镜：作业过程中佩戴护目镜，以防飞溅物伤及眼睛。

-防护手套：根据操作需求佩戴防护手套，防止机械伤害和化学品腐蚀。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保在潮湿或导电环境中作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是防护装置、紧固件等。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查传动带和轴承是否有磨损或损坏迹象。

-确认模具安装牢固，无松动或变形。

-检查控制系统是否正常，按钮、开关等操作是否灵敏。

-检查冷却系统是否运行正常，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，以防止滑倒和火灾风险。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或插座。

-确保紧急停止按钮和消防器材等安全设施处于良好状态。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

-根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员应在完成以上准备后，方可启动设备进行作业。任何发现的问题应立即上报并采取措施解决，确保作业安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，启动液压系统，检查设备是否正常响应。

c.安装模具，确保其与设备固定牢固，并调整至正确位置。

d.调整设备参数，如压力、速度等，确保符合工艺要求。

e.启动设备，开始模压成型作业，操作人员应站在安全位置监控。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，包括液压系统、传动系统等。

g.作业完成后，关闭设备，停止液压系统，卸下模具。

h.清理设备，检查设备有无损坏，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺处理的工序，如高精度模压，操作人员需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行高温或高压操作时，需确保设备有良好的散热和减压功能，并配备相应的安全防护措施。

c.特殊材料模压时，需使用专用模具和操作规程，确保材料不会对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如液压系统压力异常升高，应立即停止设备，关闭电源，并上报情况。

b.若模具发生故障，如卡住或变形，应先关闭设备，然后采取措施取出模具，避免损坏设备。

c.在紧急情况下，如设备发生火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指示进行操作，确保自身安全。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，以确保作业安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：正常工作压力应在设备规定的范围内，通常在30-70MPa之间，具体数值根据设备型号和工艺要求而定。

b.传动系统：运转平稳，无异常噪音，传动带张紧度适中，无松动现象。

c.电气系统：电源电压稳定，电流在正常范围内，设备启动和停止响应迅速。

d.冷却系统：冷却水压力正常，水温保持在规定范围内，冷却效果良好。

e.控制系统：操作界面显示清晰，控制系统运行稳定，各项功能正常。

2.典型故障现象：

a.液压系统故障：压力异常升高或降低，可能伴随泄漏或噪音。

b.传动系统故障：运转不平稳，出现异常噪音，传动带磨损严重。

c.电气系统故障：设备启动困难，停止响应，电气元件损坏。

d.冷却系统故障：冷却水压力异常，水温过高或过低，冷却效果不佳。

e.控制系统故障：操作界面失灵，控制系统死机，功能无法正常使用。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备运行状态，如液压压力、温度等。

b.使用工具和仪器进行数据监测，如压力表、温度计、万用