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企业安全检查清单

一、企业安全检查清单概述

（一）背景与意义

当前，随着企业生产经营规模的扩大和复杂化，安全风险呈现多元化、隐蔽化特征。国家层面，《中华人民共和国安全生产法》《安全生产许可证条例》等法律法规明确要求企业建立安全检查制度，定期开展隐患排查治理。行业层面，不同领域企业面临的风险差异显著，如制造业的机械伤害、化工行业的危化品泄漏、建筑行业的高处坠落等，均需通过系统化检查识别风险。近年来，因安全检查不到位导致的生产安全事故频发，不仅造成人员伤亡和财产损失，还引发企业声誉受损和法律追责。因此，制定统一、规范的企业安全检查清单，是落实企业安全生产主体责任、防范化解重大风险、提升安全管理水平的核心举措，对保障企业可持续发展具有重要意义。

（二）目的与原则

企业安全检查清单的制定目的在于：一是规范安全检查流程，明确检查内容、标准和责任主体，避免检查随意性和漏检；二是系统识别生产经营活动中的安全隐患，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素及管理缺陷，实现隐患早发现、早报告、早整改；三是强化全员安全意识，通过清单化检查推动员工参与安全管理，形成“人人讲安全、事事为安全”的文化氛围；四是提升应急准备能力，通过检查完善应急物资储备、预案演练及处置流程，确保突发事件快速响应。制定过程中需遵循以下原则：全面性，覆盖生产、储存、运输、消防、职业健康等所有环节和岗位；系统性，将分散的安全要求整合为有机整体，形成闭环管理；针对性，结合企业行业特点、规模大小及风险等级，突出重点领域和关键环节；动态性，根据法律法规更新、工艺技术改进及事故教训，定期修订完善清单内容。

（三）适用范围

本清单适用于各类生产经营企业，包括但不限于制造业、建筑业、交通运输业、仓储物流业、危险化学品行业、商贸服务业等。企业可根据自身业务特点，对清单内容进行适当调整和细化，确保与实际生产经营活动相匹配。清单内容涵盖企业日常管理、专项检查、季节性检查及综合性检查等多种场景，适用于企业主要负责人、安全管理部门、各业务部门及岗位员工的安全检查工作。对于小微企业，可简化清单内容，聚焦核心风险点；对于大型集团企业，可在此基础上增加子公司、项目部的专项检查条款，实现分级分类管理。

二、企业安全检查清单的具体内容

（一）安全检查清单的分类体系

1.按检查对象划分

1.1人员安全检查

人员安全检查聚焦于员工的行为状态和防护措施，确保员工在操作过程中符合安全规范。检查内容包括个人防护装备的佩戴情况，如安全帽、防护服、护目镜等是否齐全且完好无损。同时，核查员工的安全培训记录，确认其是否接受过必要的安全操作培训，并具备识别风险的能力。此外，检查员工是否遵守安全操作规程，例如在高温作业区是否避免违规操作，以及在危险区域是否正确使用警示标识。

1.2设备设施安全检查

设备设施安全检查针对生产工具、机械装置和辅助设施的状态进行评估，确保其运行稳定且无隐患。检查范围包括机械设备的防护装置是否有效，如防护罩、紧急停止按钮是否灵敏可靠。电气设备方面，核查线路是否老化、插座是否过载，以及接地系统是否完好。特种设备如锅炉、压力容器需定期检查其安全阀、压力表等关键部件，确保符合国家强制标准。

1.3工作环境安全检查

工作环境安全检查关注作业场所的物理条件和环境因素，预防因环境不良导致的事故。检查内容包括通道是否畅通无阻，避免堆放杂物引发绊倒或火灾风险；照明系统是否充足，特别是在夜间或低光区域；通风设施是否正常运行，确保有害气体及时排出。此外，评估噪音控制措施，如隔音设备是否安装到位，以及地面是否平整，防止滑倒或坠落事故。

2.按检查频率划分

2.1日常检查

日常检查是基础性安全监控，由班组长或岗位员工在每次工作开始前执行，旨在及时发现即时风险。检查内容简短而高效，例如确认设备启动前的状态是否正常，如电源开关是否关闭；工作区域是否有新出现的障碍物；以及个人防护装备是否佩戴正确。这种检查频率高，通常每天进行，确保问题在萌芽阶段就被处理，避免小隐患演变成大事故。

2.2定期检查

定期检查是周期性评估，由安全管理部门按月或季度组织，覆盖更广泛的范围和深度。检查内容包括对关键设备的全面检修，如机械部件的磨损程度测试；安全制度的执行情况，如员工操作日志的审核；以及环境监测数据的分析，如空气质量的采样测试。这种检查结合专业工具和外部专家参与，确保系统性排查，为长期安全管理提供数据支持。

2.3专项检查

专项检查针对特定风险或事件触发，如节假日前后、季节变化或事故发生后进行，具有针对性和灵活性。检查内容聚焦于高风险环节，例如在雨季来临前检查排水系统是否畅通；在设备升级后验证新安全措施的有效性；或在事故复盘时分析直接原因。这种检查频率不固定，但响应迅速，能快速应对突发状况，强化企业应对特殊风险的能力。