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2025/07/113D打印技术在假肢制造中的应用汇报人：_1751850234

CONTENTS目录013D打印技术概述02假肢制造现状033D打印技术改变假肢制造043D打印假肢的优势与挑战

3D打印技术概述01

3D打印技术原理层层叠加制造3D打印技术采用层层叠加材料的方式，依据数字化模型精确塑造出三维物体，从而完成对复杂结构的精准制造。数字模型转换运用CAD设计软件构建三维立体图，再利用切片程序将其转化为打印设备所能解析的分层命令。

3D打印技术发展史早期立体光固化技术在1980年代，立体光固化技术（SLA）的问世标志着3D打印时代的来临。选择性激光烧结技术1989年，选择性激光烧结(SLS)技术被发明，进一步推动了3D打印的发展。熔融沉积建模技术在1990年代的初期，熔融沉积建模技术的问世使得3D打印技术得以更广泛地推广和应用。3D打印技术的商业化2000年代，随着技术的成熟和成本的降低，3D打印开始进入商业和家用市场。

假肢制造现状02

传统假肢制造方法手工定制假肢传统上，假肢是通过手工测量和定制，使用石膏模型来制作适合个人的假肢。使用传统材料在假肢制造过程中，常用的传统原材料有木料、皮革及金属，这些材质需经过精良的加工处理。机械加工技术借助车床、铣床等机械加工设备，对假肢的各个部分实施高精度加工与装配。

假肢制造的市场需求个性化定制需求增长科技进步推动下，患者们越来越倾向于寻找与自身身体高度契合的定制假肢。功能性和美观性并重当代假肢需兼具高效性能与逼真外观，以满足人们对于美的追求。

3D打印技术改变假肢制造03

定制化假肢生产01提高假肢适配性3D打印技术允许根据患者残肢的精确模型制作假肢，大大提升穿戴舒适度和功能性。02缩短生产周期借助3D打印技术，假肢制造时间从数周大幅缩减至数天，显著提升了患者获取定制假肢的效率。03降低成本3D打印减少了传统制造中所需的材料和人工，使得定制化假肢的生产成本大幅降低。04促进设计创新3D打印技术的特点让设计师得以探索更多创新设计，为患者打造更加贴合人体工学的假肢。

3D打印假肢的流程层层叠加制造利用3D打印技术，通过逐层叠加材料，根据数字化模型精确制造出三维实体，完成复杂结构的打印。数字模型转换运用计算机辅助设计（CAD）工具构建立体模型，然后借助切片软件将模型转化为打印机制能识别的分层信息。

3D打印与传统方法对比定制化假肢需求增长技术的不断发展促使越来越多的病患寻求定制化假肢，旨在提升穿戴的舒适性与实用性。发展中国家需求上升在许多发展中的国度，事故与冲突造成了大量肢体损伤，这大大推动了假肢市场需求的迅速扩张。

3D打印假肢的优势与挑战04

3D打印假肢的优势提高假肢适配性3D打印技术允许根据患者残肢的精确模型制作假肢，确保了更高的舒适度和功能性。缩短生产周期借助3D打印技术，假肢制造时间显著缩短，患者得以迅速得到量身定制的假肢。降低成本3D打印减少了传统制造过程中的材料浪费，使得定制化假肢的生产成本显著降低。促进设计创新3D打印的多样性让设计师得以探索更多创新方案，从而为患者打造更贴合人体工程学的假肢。

3D打印假肢面临的挑战手工雕刻与塑形传统假肢制作依赖于工匠手工雕刻木材或塑料，根据患者残肢形状定制。石膏模型制作采用石膏对患者的残肢进行固定，形成精准的负模，随后依据此负模制造假肢。机械加工技术通过运用车床、铣床等传统机械设备对假肢组件进行精加工，保证其尺寸与形态的精确度。

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