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企业安全生产隐患排查内容

一、总则

1.1目的与意义

企业安全生产隐患排查旨在系统识别生产经营活动中可能导致事故的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素及管理缺陷，通过及时治理消除隐患，预防生产安全事故发生，保障从业人员生命财产安全，维护企业生产经营秩序稳定，落实安全生产主体责任，提升企业本质安全水平。

1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）《工贸企业重大事故隐患判定标准》（2023版）等法律法规、标准规范及企业安全生产管理制度，结合企业生产经营特点制定本排查内容。

1.3适用范围

本排查内容适用于企业内所有生产经营单位、部门、岗位及作业环节，包括生产车间、仓库、储存场所、作业现场、特种设备、消防设施、危险化学品管理、职业卫生、应急管理等相关区域和活动，覆盖从业人员、设备设施、作业环境、管理体系等全要素。

1.4工作原则

隐患排查遵循“全面覆盖、突出重点、闭环管理、责任到人”原则，做到横向到边、纵向到底，不留死角；聚焦高风险环节、重点部位和关键岗位，强化风险分级管控；建立隐患登记、评估、整改、验收、销号全过程管理机制，确保隐患治理责任、措施、资金、时限、预案“五落实”。

二、隐患排查实施体系

2.1排查组织架构

2.1.1责任主体划分

企业法定代表人为隐患排查第一责任人，分管安全负责人牵头组织，安全管理部门具体执行。各生产车间、仓储部门、工程项目部设立专职安全员，负责本区域日常排查。特种设备、消防、危化品等专业领域由技术部门协同开展专项检查。

2.1.2专业团队建设

组建由注册安全工程师、设备工程师、工艺专家构成的隐患评估小组，具备以下资质要求：安全工程师持注册安全工程师证书，特种设备检查人员持特种设备检验检测人员证，危化品管理人员持危险化学品安全管理人员证。团队每季度开展一次专业培训，每年至少参与一次跨行业案例研讨。

2.1.3协同机制运行

建立部门联动、专业互补机制：生产部门负责设备运行状态检查，设备部门负责特种设备技术检测，安全部门负责制度执行监督，人力资源部门负责人员资质审核。每月召开一次隐患分析会，由安全管理部门汇总各部门排查结果，形成闭环管理清单。

2.2排查实施流程

2.2.1计划制定阶段

年度排查计划于每年12月31日前完成编制，包含以下要素：

-周期安排：日常检查每日1次，周联合检查每周1次，月度综合检查每月1次，季度专项检查每季度1次

-覆盖范围：按区域划分生产区、仓储区、办公区、施工区，按设备类型划分转动设备、静置设备、电气设备、起重机械

-重点内容：根据行业特点确定高危环节，如化工企业的反应釜操作、建筑企业的脚手架搭设

2.2.2现场实施阶段

采用三查三改工作法：

-查设备状态：检查设备运行参数是否在允许范围，振动值、温度、压力等关键指标是否超标

-查作业行为：观察员工操作是否符合安全规程，特殊作业是否持证上岗，防护用品是否规范佩戴

-查环境条件：检测作业场所通风、照明、噪声等环境指标，检查消防通道是否畅通，应急设施是否完好

-改设备缺陷：对发现的设备缺陷立即挂牌警示，小缺陷24小时内修复，大缺陷制定停机维修计划

-改行为偏差：对违章行为当场制止并记录，组织当事人观看事故案例视频，开展针对性再培训

-改环境隐患：对环境问题设置临时隔离措施，限期完成整改，重大隐患启动停产整改程序

2.2.3记录管理规范

建立一隐患一档案制度，包含以下信息：

-基础信息：隐患编号、发现时间、具体位置、责任部门、隐患等级（按事故可能性分为重大/较大/一般/轻微）

-描述内容：隐患现象描述、可能导致的事故类型、现有控制措施

-整改要求：整改措施、责任人员、完成时限、验收标准

-验收记录：整改前后对比照片、验收人员签字、整改效果评估

档案保存期限不少于三年，重大隐患档案永久保存。

2.3排查方法应用

2.3.1常规检查方法

-直观检查法：通过目视、耳听、手摸等感官手段识别异常，如观察设备润滑油颜色变化、听轴承运行异响

-仪器检测法：使用专业设备进行定量分析，如使用红外测温仪检测电机温度、使用测厚仪测量管道壁厚

-查阅资料法：检查操作规程执行记录、设备维护保养日志、安全培训签到表等文件

2.3.2技术检测手段

-设备状态监测：安装振动传感器、温度传感器、压力变送器等物联网设备，实时监控设备运行参数

-危险气体检测：在有限空间、危化品储存区安装固定式气体检测仪，设置报警阈值并联动通风系统

-结构安全评估：对厂房、储罐、压力管道等建构筑物定期进行无损检测，建立腐蚀速率数据库

2.3.3创新应用实践

-数字化排查平台：开