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公司混合料工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司混合料工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工岗位的操作人员。适用于生产过程中涉及混合料制备、搬运及储存等环节的安全操作。规程旨在确保操作人员人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：操作人员进入生产区域必须佩戴安全帽，防止物体坠落。

-防尘口罩：在操作过程中如需接触粉尘，必须佩戴防尘口罩。

-防护眼镜：操作高速设备或存在飞溅物风险时，应佩戴防护眼镜。

-防护手套：接触腐蚀性物质或高温物品时，应佩戴绝缘或耐高温手套。

-防水鞋：在涉及水或化学品的环境中工作时应穿戴防水鞋。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观：确保设备无损坏、无锈蚀，检查紧固件是否松动。

-检查电气系统：确认电源线无破损，开关、按钮等电气元件功能正常。

-检查液压或气动系统：确保压力表读数正常，管道无泄漏。

-检查混合料输送管道：检查管道内是否有异物，确保输送顺畅。

-检查防护装置：确认急停按钮、防护罩等安全装置完好有效。

3.作业区域准备要求

-清洁工作区域：确保操作区域清洁，无杂物、无油污，减少滑倒风险。

-检查通风情况：确认操作区域通风良好，如有通风设备应检查其运行状态。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，如高压区域、易燃易爆区域。

-确认警示标识：检查紧急疏散通道、消防设施、急救箱等标识清晰可见，确保在紧急情况下能迅速找到。

-检查紧急停机按钮：确认所有紧急停机按钮易于触及且功能正常。

所有准备工作完成后，操作人员应进行试运行，观察设备启动是否正常，确认一切就绪后方可开始正式作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.打开电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后开始操作。

c.按照设备操作手册的指导，逐步进行设备预热和调试。

d.检查混合料的质量和数量是否符合要求，调整进料速度和比例。

e.启动混合设备，监控设备运行状态，确保混合均匀。

f.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.完成混合后，关闭设备，清理工作区域，收集混合料。

h.停止设备运行，关闭电源，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆物料，必须严格按照防爆操作规程进行。

b.在进行高温操作时，必须确保冷却系统正常工作，防止过热。

c.对于含有腐蚀性物质的物料，必须使用耐腐蚀的设备和方法。

d.特殊物料处理时，需佩戴相应的防护装备，并严格遵守相关安全规程。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.设备停止工作时，切勿擅自打开设备盖板或进行维修，应等待专业人员处理。

c.如果发现物料泄漏，立即关闭相关阀门，使用合适的吸收材料清理泄漏物。

d.遇到电气故障，应立即切断电源，并通知电工处理。

e.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾等，立即使用最近的消防设施进行灭火，并迅速撤离现场，报告上级。

f.所有异常情况处理后，应详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪音。

-电机温度应在设备制造商规定的安全范围内，通常不应超过75°C。

-液压或气动系统的压力应稳定，且符合设备设计要求。

-混合料温度和湿度应通过温度计和湿度计进行监测，确保在工艺允许的范围内。

-设备的电流和电压应稳定，不应超过设备铭牌上的额定值。

2.典型故障现象

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备振动加剧，可能是基础固定不稳、轴承损坏或设备不平衡。

-设备运行速度不稳定，可能是变频器故障或传动系统故障。

-液压或气动系统压力波动大，可能是油泵故障、管道泄漏或阀门损坏。

-混合料混合不均匀，可能是搅拌器损坏或混合时间不足。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

-使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监测。

-设备运行期间，操作人员应保持对设备的视觉和听觉监控，及时发现异常现象。

-发现异常情况时，应立即停止设备