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公司船舶气焊工工艺作业操作规程

文件名称：公司船舶气焊工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事船舶气焊工作的员工。适用于船舶维修、改造、建造等过程中，使用气焊工艺进行的作业。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括安全操作、设备维护、作业流程等方面，旨在确保操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防焊接飞溅物伤害眼睛。

b.面部防护：根据焊接作业环境，正确佩戴防护面罩或防护面具，确保面部安全。

c.手部防护：佩戴耐高温手套，防止烫伤和化学品腐蚀。

d.佩戴防噪声耳塞，降低焊接过程中产生的噪声对听力的影响。

e.穿着符合要求的焊接工作服，防止火花灼伤皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查气瓶压力是否符合要求，确保在安全范围内。

b.检查氧气和乙炔管道是否有泄漏，确保无漏气现象。

c.检查焊炬、割炬等焊接设备是否完好，连接是否牢固。

d.检查焊接电源是否正常，接地是否可靠。

e.检查焊接工作台面是否稳固，防止焊接过程中发生意外。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应通风良好，确保焊接过程中产生的有害气体及时排出。

b.作业区域周围应清理干净，不得放置易燃易爆物品。

c.焊接作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.作业区域应配备灭火器等消防设施，以备不时之需。

e.确保焊接作业区域内无水、油等导电物质，防止发生触电事故。

f.焊接作业区域应设置专用焊接变压器，防止电压不稳定对设备造成损害。

在操作前，操作人员应仔细阅读并理解本规程，确保各项准备工作到位，为焊接作业的顺利进行提供保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认焊接作业区域安全，关闭非必要电源和气源。

b.打开氧气和乙炔阀门，调节压力至规定值。

c.检查焊炬、割炬等焊接设备是否正常，调整火焰至适宜状态。

d.将焊接工件固定在焊接工作台上，确保其稳定。

e.根据焊接图纸或工艺要求，确定焊接顺序和焊接参数。

f.开始焊接作业，注意观察火焰和焊接情况，及时调整焊接速度和焊接角度。

g.焊接完成后，关闭氧气和乙炔阀门，切断电源。

h.清理焊接区域，检查焊接质量，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于厚板焊接，应采用分段焊接，避免过热和变形。

b.在焊接易燃易爆材料时，应采取隔离措施，确保安全。

c.焊接重要部位时，应采用预热和后热处理，减少应力和变形。

d.焊接精密工件时，应控制焊接热输入，避免影响工件精度。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现火焰异常，应立即关闭氧气和乙炔阀门，检查设备。

b.若发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。

c.若发生触电事故，应立即切断电源，进行急救，并报告上级。

d.若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备维护规程进行维修。

e.若发现焊接质量不符合要求，应重新进行焊接，直至合格。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.氧气和乙炔的压力应稳定在规定的工作范围内，通常氧气压力为0.2-0.4MPa，乙炔压力为0.1-0.2MPa。

b.焊炬火焰应呈蓝色，燃烧充分，无明显的黄色或红色。

c.焊接电流和电压应与焊接工艺要求相符，电流通常在20-300A之间，电压在10-30V之间。

d.设备运行时，应无异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

e.焊接设备温度应在设计允许的范围内，避免过热导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.火焰不稳定，可能是因为氧气或乙炔压力不稳定，或者管道有泄漏。

b.焊接电流不稳定，可能是电源问题或焊接设备故障。

c.设备产生异常噪音，可能是机械部件磨损或松动。

d.焊接效果不佳，可能是焊接参数设置不当或焊接材料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备压力表，确保氧气和乙炔压力在正常范围内。

b.观察火焰颜色，及时发现火焰异常情况。

c.定期检查焊接电流和电压表，确保焊接参数正确。

d.定期检查设备温度，防止过热。

e.定期清洁和润滑设备，减少磨损和故障。

f.设备运行时，注意倾听，及时发现异常噪音。

g.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

h.如发现故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

操作人员应熟悉设备正常工况参