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2025年四季度安全管理工作计划

2025年四季度是全年安全生产目标冲刺的关键阶段，同时面临冬季低温雨雪冰冻、年末生产任务集中、人员思想易松懈等多重挑战。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧扣年度安全生产目标，结合季节特点与企业实际，现制定本季度安全管理工作计划如下：

一、风险精准防控，筑牢动态防线

针对四季度“低温、高负、节假”叠加的风险特征，建立“季节风险清单+动态预警机制”，实施分级分类管控，确保风险可防可控。

（一）强化季节性风险辨识管控

1.冬季设备运行风险：组织生产、设备、安全部门联合开展“冬季设备健康体检”，重点排查压力容器、管道、阀门、仪表等关键设备的保温伴热系统。10月15日前完成全厂52台压力容器、23条蒸汽管道的保温层检查，对破损部位（预估约8处）进行岩棉补填、铝皮包裹；10月30日前完成38台泵体、12套仪表导压管的电伴热装置测试，确保低温环境下加热功率达标（≥80W/m）。针对循环水系统，制定“低温期间加药方案”，将缓蚀阻垢剂投加量由日常0.8ppm提升至1.2ppm，每2小时监测一次水温（目标≥5℃），防止管道冻结。

2.作业环境安全风险：生产区、仓储区、办公区分别制定“防滑防摔”专项措施。生产区通道（总长约1.2公里）10月20日前完成防滑地坪改造（采用金刚砂防滑层），仓储区露天货场（面积约5000㎡）配置150袋工业盐（每袋50kg）、20把推雪铲，明确“雪停2小时内清理完毕”的响应标准；办公区楼梯（共6处）加装橡胶防滑条（宽度10cm），卫生间地面铺设吸水地垫（每间2块），每日早、中、晚三次检查防滑设施完整性。

3.人员操作风险：针对冬季衣物厚重、手套影响操作灵敏度的问题，10月下旬开展“冬季作业行为规范”专项培训，重点模拟“戴防滑手套操作阀门”“穿防滑鞋上下楼梯”“低温环境下工具使用”等场景，通过实操考核（合格率需达100%）确认员工掌握正确操作方法。同时，调整巡检路线与频次，将室外巡检时间由30分钟/次缩短至20分钟/次，增加室内集中记录环节，避免人员长时间暴露低温环境。

（二）聚焦重点领域风险清零

1.危化品管理：对全厂3类8种危化品（包括甲醇、液氨、盐酸）开展“存量-流向-状态”全链条核查。10月10日前完成储罐区液位计校验（共12台），确保显示误差≤±1%；10月20日前完成危化品仓库温湿度监控系统升级（新增3处测点，实现4G信号实时传输），设定甲醇仓库温度≤30℃、液氨仓库湿度≤80%的预警阈值，超限时10分钟内触发声光报警并推送至安全管理人员手机。

2.特殊作业管控：严格执行“四不作业”（无票证不作业、无监护不作业、无措施不作业、无培训不作业），11月起推行“特殊作业电子票证+现场视频监控”双轨制。针对受限空间、高处作业（预计四季度开展35次），要求作业前30分钟通过安全管理系统上传“气体检测报告”“防护装备检查记录”“应急物资清单”，现场设置360°旋转摄像头（共8台），实时监控作业过程，违规行为（如未系安全带）自动抓拍并推送至安全总监。

3.承包商管理：四季度预计有6家承包商进场作业（涉及设备检修、管道改造），严格落实“准入-培训-监管”闭环。10月5日前完成承包商资质复审（重点核查安全生产许可证、近3年事故记录），淘汰2家存在重大隐患记录的单位；10月10日前组织承包商人员（预计80人）开展厂级安全培训（内容包括企业风险点、应急逃生路线、作业禁区），考核合格后发放临时工作证（带定位功能）；作业期间实行“1名安全员+1名车间监护员”双监护，每日作业结束后召开“安全小结会”，通报当日问题（如未戴护目镜、工具随意摆放），限期24小时整改。

二、基础管理提质，夯实安全根基

以“制度落地、责任压实、能力提升”为核心，推动安全管理从“被动应对”向“主动预防”转变。

（一）完善制度体系，强化执行刚性

1.制度修订：结合新《安全生产法》及企业实际，10月中旬启动制度“废改立”工作。重点修订《安全检查管理办法》（增加“冬季专项检查”条款）、《应急物资管理规定》（明确“低温环境下灭火器、消防水带防冻措施”）、《安全考核细则》（将“隐患整改时效性”纳入月度考核，延迟1天扣责任部门0.5分），11月10日前完成征求意见并发布实施。

2.责任落实：推行“安全责任清单+履职档案”管理，10月20日前更新全员安全责任清单（涵盖总经理到一线员工共12类岗位），明确“季度履职要点”（如车间主任需每月参与2次班组安全会、安全员需每周开展1次夜间抽查）。11月起，每月5日前通过安全管理系统汇总履职记录（包括检查照片、培训签到表、隐患整改单），未完成履职项的个人需提交书面说明，连续2个月未达标者扣发当月安全绩效奖金