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公司船舶理货员安全操作规程

文件名称：公司船舶理货员安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事船舶理货工作的员工。适用于船舶装卸货物、货物计数、检查及整理等作业环节。理货员应严格遵守本规程，确保船舶作业安全、高效。规程内容包括但不限于安全操作、个人防护、应急处理等方面。理货员应接受专业培训，掌握相关知识和技能，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.理货员应穿戴符合安全标准的防护服装，包括耐磨损的工装、防水手套、安全帽和防滑鞋。

b.根据作业环境，可能需要佩戴护目镜、耳塞、防尘口罩或防毒面具等。

c.防护用具应保持完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查装卸机械的各个部件是否完好，特别是制动器、传动装置和限位器等。

b.确认电缆、插头等电气元件无破损，接地良好。

c.检查货物的捆绑是否牢固，避免在操作过程中松脱。

d.启动设备前，确认作业区域无人或无关物品，防止误操作。

e.检查设备的操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保货物装卸作业的顺利进行。

b.设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.检查作业区域照明是否充足，确保夜间或恶劣天气条件下的作业安全。

d.安排专人负责指挥，协调作业流程，确保作业有序进行。

e.对于危险品或特殊货物，应按照相关规定设置隔离区，并采取相应的安全措施。

f.定期检查作业区域的安全防护设施，如安全网、护栏等，确保其完好有效。

4.个人准备：

a.理货员应提前了解货物种类、数量及装卸要求，做好作业计划。

b.熟悉船舶结构，了解货物存放位置，便于快速找到货物。

c.在作业前进行自我检查，确保身体状态良好，无影响作业的因素。

d.随身携带必要的安全工具和应急物品，如急救包、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动装卸机械前，先进行手动试运行，确认机械无异常。

b.根据货物种类和装卸要求，选择合适的装卸机械和工艺流程。

c.启动机械，缓慢提升或降低货物，确保货物平稳移动。

d.在货物移动过程中，密切观察货物状态，防止货物倾斜或掉落。

e.货物到达指定位置后，停止机械运行，进行货物检查，确认无误后进行下一环节操作。

f.完成装卸作业后，关闭机械，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎、易损货物，应采用轻拿轻放的方式，避免损坏。

b.在进行液体或危险品装卸时，应严格按照相关法规和操作规程执行，确保人员和环境安全。

c.装卸散装货物时，应控制好机械的运行速度和力度，防止货物洒落。

d.对于需要特殊处理或标识的货物，应在操作前进行详细检查，确保操作无误。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现货物或机械异常，应立即停止操作，并向上级报告。

b.对于机械故障，应立即切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员处理。

c.在处理异常工况时，应保持冷静，按照应急预案进行操作。

d.如遇货物掉落或人员受伤，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

e.在异常工况处理完毕后，对现场进行清理，确保安全后再恢复作业。

f.对异常工况进行原因分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机械转速应稳定在规定的范围内，无异常振动或噪音。

b.货物提升或下降速度应均匀，无急停或异常加速现象。

c.电气系统运行平稳，电压、电流等参数在允许的波动范围内。

d.机械润滑系统应保持正常润滑状态，无漏油或油液污染现象。

e.安全防护装置如限位器、紧急停止按钮等应正常工作，无失效情况。

2.典型故障现象：

a.机械突然停止运行，无任何预警信号。

b.机械出现异常振动或噪音，可能伴随温度升高。

c.电气系统出现短路、断路或过载现象，可能导致设备损坏。

d.润滑系统出现油压过低、油温过高或油液变质等问题。

e.安全防护装置失效，如限位器失灵、紧急停止按钮不起作用。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在问题。

b.使用相应的监测工具，如温度计、电流表、油质检测仪等，对设备进行定量检测。

c.观察设备运行时的外观变化，如是否有漏油、磨损或变形等。

d.记录设备运行数据，如转速、电流、温度等，以便分析设备状态。

e.发现异常情况时，应立即停止操作，采取措施排除故障，并在必要时上报维修部门。