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公司纺丝凝固浴液配制工安全操作规程

文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工在生产过程中的安全操作。规程涉及浴液配制、储存、使用及废弃物处理等环节。操作人员须遵守国家相关安全法律法规，确保个人安全及生产环境安全。规程旨在明确操作规范，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保服装材质不与浴液发生化学反应。

b.戴好防化学品手套，手套材质需耐腐蚀，且手套尺寸合适，避免操作过程中手套破损。

c.使用防化学品眼镜，确保眼部安全，防止浴液溅入眼睛。

d.配制浴液时，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音污染对听力的影响。

e.配制浴液前，佩戴防尘口罩，防止吸入浴液蒸汽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动，确保设备处于良好状态。

b.检查设备管道、阀门、接口等连接部位，确保无泄漏、堵塞现象。

c.检查电气设备，确保电源线、插座等符合安全要求。

d.检查浴液储存罐、计量泵等设备，确保其正常工作，无异常噪音。

e.检查浴液搅拌器、加热器等设备，确保其工作正常，无安全隐患。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇，降低浴液蒸汽浓度。

b.操作区域地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配制浴液的容器、工具等放置整齐，便于操作。

e.操作区域不得存放与浴液相抵触的物品，避免发生化学反应。

操作人员应在操作前仔细阅读本规程，确保对安全操作有充分了解。在操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电源，启动设备，确保设备处于正常工作状态。

b.将浴液原料按比例倒入配制罐中，注意不要超过罐体最大容量。

c.启动搅拌器，缓慢加入浴液添加剂，同时不断搅拌，直至充分混合。

d.根据工艺要求，调整浴液温度，使用加热器或冷却器进行控制。

e.使用计量泵将配制好的浴液泵入储存罐，注意防止浴液泄漏。

f.关闭设备，拔掉电源，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在加入添加剂时，需佩戴防护用具，严格按照配方要求操作。

b.在调整浴液温度时，需缓慢进行，避免温度突变对浴液性能的影响。

c.在泵送浴液时，注意观察压力表，确保泵送压力在安全范围内。

d.在处理浴液时，尽量避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.浴液泄漏，立即关闭泄漏源，使用砂袋等材料堵住泄漏点，清理泄漏区域。

c.浴液温度异常，立即调整加热器或冷却器，恢复正常温度。

d.浴液浓度过高或过低，根据实际情况调整原料比例，重新配制。

e.发现浴液性能异常，停止使用，查明原因，采取相应措施解决。

f.在处理异常工况时，如需进入浴液储存罐或管道内作业，必须采取相应的防护措施，并确保有专人监护。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行。遇到不确定情况或异常工况，应立即停止操作，寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：浴液温度应控制在工艺规定的范围内，通常在30℃至50℃之间。

b.压力：泵送浴液时的压力应稳定在0.1至0.5兆帕之间，具体压力根据设备型号和工艺要求设定。

c.速度：搅拌器的转速应保持在规定的范围内，以确保浴液均匀混合，通常在50至200转/分钟。

d.液位：储存罐中的浴液液位应保持在安全范围内，避免过高或过低。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，异常噪音可能是设备故障的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为过热或冷却系统故障。

b.压力表显示压力波动较大，可能是泵或管道存在泄漏或堵塞。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动部件损坏。

d.浴液液位失控，可能是液位传感器故障或控制系统能够失灵。

e.设备噪音过大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、液位和噪音等参数。

b.使用专业工具和仪器进行监测，如温度计、压力表、转速表等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常立即采取措施。

d.对于关键设备，应安装监