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车辆维修厂日常设备检查报告

一、报告基本信息

*报告日期：XXXX年XX月XX日

*检查部门：维修车间

*检查人：[具体姓名或岗位，如：王师傅/设备管理员]

*天气情况：[如：晴/阴/小雨，气温XX℃]

二、检查目的与范围

本次日常设备检查旨在确保维修厂内各类生产设备处于良好运行状态，及时发现并排除潜在故障与安全隐患，保障维修作业的正常进行及操作人员的人身安全。检查范围涵盖车间内主要维修设备、辅助设备及安全设施。

三、设备检查详情

（一）举升设备

*设备名称：各型号举升机（四柱、双柱、剪式）

*检查项目：

1.外观结构：检查立柱、横梁、托臂有无明显变形、裂纹或锈蚀。连接螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

2.液压系统：检查液压管路有无老化、破损、渗漏现象。液压油液位是否在规定范围，油质是否清澈，有无乳化或杂质。

3.安全装置：检查安全锁止机构是否灵敏可靠，上升下降限位是否有效。保险爪、保险销是否完好。

4.操作性能：空载及轻载试运行，检查上升、下降是否平稳，有无异响。各操作按钮、手柄是否灵活有效。

*检查结果：大部分举升机状态良好，液压系统无明显渗漏，安全装置正常。其中一台双柱举升机（靠近A区）右托臂连接螺栓有轻微松动，已当场紧固。

*备注/处理建议：建议定期对举升机液压油进行检测和更换，严格按照操作规程使用，严禁超载。

（二）轮胎设备

*设备名称：轮胎拆装机、轮胎平衡机

*检查项目：

1.轮胎拆装机：检查卡盘、拆胎铲、鸟头（拆装头）有无磨损、变形或裂纹。气动管路连接是否紧密，有无漏气。脚踏板及各控制手柄是否灵活。

2.轮胎平衡机：检查主轴运转是否平稳，有无异响。防护罩是否完好。传感器连接是否正常，显示是否清晰准确。轮胎固定夹具是否牢固。

*检查结果：轮胎拆装机气动管路接口处有轻微漏气现象，已进行紧固处理，目前正常。平衡机运转平稳，显示正常。

*备注/处理建议：每日使用前对气动元件进行简单清洁和润滑，确保动作顺畅。平衡机应定期校准。

（三）气动工具与设备

*设备名称：风炮、风批、气动扳手、空气压缩机

*检查项目：

1.空气压缩机：检查机身有无油污渗漏，皮带松紧度是否适宜，有无异响。储气罐压力表、安全阀是否在有效期内且指示正常。排水阀是否通畅。

2.气动工具：检查各工具连接接头是否完好，有无漏气。工具本体有无损坏，开关是否灵敏。使用时运转是否正常，有无异常振动或噪音。

*检查结果：空气压缩机运行正常，压力稳定，安全阀校验标签在有效期内。部分风炮气管老化，有龟裂迹象，已标记待更换。

*备注/处理建议：空气压缩机每日开机前应排放储气罐内冷凝水。老化气管应及时更换，避免爆裂伤人。

（四）检测与诊断设备

*设备名称：四轮定位仪、解码器、万用表、示波器等

*检查项目：

1.四轮定位仪：检查机柜及传感器外观是否完好，电脑系统启动是否正常，软件运行有无报错。各传感器电池电量是否充足，通讯是否稳定。

2.其他电子检测设备：检查设备开机是否正常，显示屏、按键是否完好。测试线、探头是否有破损，连接是否可靠。

*检查结果：四轮定位仪传感器通讯正常，电脑运行稳定。解码器等小型检测设备功能正常，线缆无明显破损。

*备注/处理建议：电子设备应避免潮湿和剧烈震动，使用后及时归位，定期进行软件更新和校准。

（五）打磨与切割设备

*设备名称：砂轮机、角磨机、气割设备

*检查项目：

1.砂轮机/角磨机：检查防护罩是否完整牢固，砂轮片/磨片是否有裂纹、破损，安装是否牢固。开关是否灵敏可靠，电缆有无破损。

2.气割设备：检查氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）瓶体有无损伤，压力表是否正常，管路连接是否严密，有无泄漏。割炬是否完好。

*检查结果：砂轮机防护罩完好，砂轮片状态良好。发现一台角磨机电缆绝缘层有轻微破损，已暂停使用，待维修。气割设备管路无泄漏，压力表指示正常。

*备注/处理建议：使用打磨切割设备时必须佩戴防护眼镜和面罩。破损电缆的角磨机禁止使用，立即安排维修或更换。气瓶应按规定直立固定存放。

（六）辅助与安全设施

*设备名称：车间照明、通风系统、消防器材、工具柜

*检查项目：

1.照明：检查各区域照明灯具是否完好，亮度是否满足工作需求，有无频闪或损坏。

2.通风：检查排风扇、抽风系统是否运转正常，有无异响，通风效果是否良好。

3.消防器材：检查灭火器压力是否正常，有无过期，摆放位置是否明显易取，有无被遮挡。消防栓水压是否正常，水带、水枪是否完好。

4.工具柜及工具：检查工具柜是否完好，工