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《热加工工艺》2015年5月第44卷第9期
基于凝固模拟的冒口高度设计及验证
徐亚东1，2，沈厚发。韩非-
(1．内蒙古北方重工业集团公司，内蒙古包头014033；2．清华大学材料学院．北京100084)
摘要：采用铸造模拟分析软件对不同冒口高度的13500kg钢锭的凝固过程进行了计算机模拟分析。并预测了钢
锭的缩孔缺陷的分布。结果表明，原来生产过程中钢锭冒口高度下的缩孔深度较大。将模拟结果与试验结果进行对比
后，两者吻合良好。在此基础上，用计算机模拟优化了冒口高度并进行试验验证。模拟与试验结果表明。优化后的冒口高
度可以消除缩孔缺陷，因而提高了钢锭质量和利用率。
关键词：钢锭；凝固模拟：冒口
DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2015．09．050
中图分类号：TG244I3文献标识码：A文章编号：1001—3814(2O1509-0l65．03
RiserHeightDesignandValidationBasedonSolidificationSimulation
xuYadongn．SHENHoufa2．HANFei
(1．InnerMongoliaNorthHeavyIndustryGroupCorpLtd．，Baotou014033，China；2．MaterialDepartment，Tsinghua
University，Beijing100084，China)
Abstract：Thesolidificationprocessesof13500steelingotswithdifferentriserheightsweresimulatedbyusing
castingsimulationanalysissoftware．Thedistributionofshrinkagecavitiesinsteelingotswaspredicted
．Theresultsshowthat
theshrinkagecaviytdepthunderingotriserheightinhteoriginalproductionprocessisdeeper．Thesimulationresultsagree
wihthteexperimentalresultswellaftercomparison．Onhtebasisofhtis，hteriserheightwasoptimizedbycomputer
simulationandvalidatedbyexperiments．Thesimulationandexperimentalresultsshowthattheoptimizedriserheightcan
eliminatetheshrinkagecaviyt．Thushtesteelingots’qualityandutilizationareenhanced．
Keywords：steelnigot；solidificationsimulation；riser
军工、电力、重型机械以及海洋工程等高端装备由于冒口高度设计不当致使缩孔深入锭身，影响钢
制造对钢锭质量提出了更高的要求。从大量的生产锭质量，甚至造成报废[6-7]。技术人员为避免此情况发
实际看。缩孑L疏松等缺陷仍然是特定钢种钢锭的主生，通常采取的措施是依据经验加大冒口尺寸，由于
要内部缺陷。为了避免缩孔疏松，必须优化设计钢没有科学的理论依据作指导，设计的冒口往往偏大，
锭模与冒口形状及尺寸等工艺参数和发热材料等辅这就降低了钢锭的利用率。本文采用计算机
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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