硬度计维护保养与校准.pptxVIP

硬度计维护保养与校准汇报人：***(职务/职称)日期：2025年**月**日

·硬度计基本原理与结构·日常维护保养规范·校准前准备工作·洛氏硬度计校准流程·布氏硬度计校准要点·维氏硬度计校准规范·常见故障诊断排除目录

·校准周期与记录管理·计量标准溯源体系·维护保养工具配置·操作人员培训体系·质量控制体系建立·设备升级改造建议·行业标准更新追踪目录

01硬度计基本原理与结构

利用冲击体撞击材料表面后的回弹高度或速度评估硬度，如肖氏硬度(HS)和里氏硬度(HL)。适用于大型工件或现场检测，但对表面粗糙度敏感。通过测量压头在恒定载荷下压入材料表面的深度或压痕尺寸来计算硬度，如布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HR)。该方法适用于金属、塑料等均质材料，测试结果稳定且重复性好。划痕法动态回弹法静态压入法通过金刚石压头在材料表面划痕的宽度或深度判定硬度，如莫氏硬度。主要用于矿物或脆性材料的硬度比较，但定量精度较低。硬度测试方法分类

压头与压痕测量装置压头(如金刚石圆锥、硬质合金球)产生压痕，光学或电子传感器测量压痕尺寸。压头材质和几何形状需符合标准，避免因磨损导致数据偏差。控制系统集成电子模块或机械调节机构，控制测试流程(如加载、保载、卸载)。现代硬度计常配备微处理器，实现自动化测试和数据存储。载荷系统负责施加精确的测试力，包括砝码、杠杆或液压装置。其稳定性直接影响测试结果的准确性，需定期检查载荷误差和机械磨损。机身与支撑结构提供刚性支撑以减少振动干扰，底座需水平校准。机身材料应具备高稳定性，避免温度变化引起的形变。主要部件功能解析

载荷-压痕关系图展示测试过程中载荷与压痕深度的动态曲线，可分析材料的弹性/塑性变形特性。曲线斜率反映材料硬度，平台区对应塑性变形阶段。光学路径示意图说明显微镜或摄像头如何通过物镜、目镜及光源系统捕捉压痕图像，标注关键组件如分划板、滤光片和图像传感器。信号转换流程描述压痕尺寸如何转换为电信号(如光强变化→电压信号→数字值),涉及光电二极管、放大器及AD转换模块的协同工作。工作原理示意图解

02日常维护保养规范

压头与光学系统清洁压头是硬度计的核心精密部件，任何微小灰尘或金属碎屑都会影响测试精度。使用无绒布蘸取无水乙醇(酒精)轻拭压头表面，严禁手指直接触碰。显微镜镜头需用专用镜头纸清洁，避免划伤镀膜。防尘管理长期停机时需覆盖防尘罩，避免灰尘进入机械传动部件或电路板。清洁时优先使用气囊吹气球清除缝隙积尘，禁止用压缩空气直吹精密部件。机身与载物台清洁每日使用后需用干燥软布擦拭外壳，防止汗液或油污腐蚀表面。载物台接触面需定期用酒精棉片去除残留油污,确保试样放置平整。清洁与防尘措施

升降螺杆与导轨润滑每月检查一次升降螺杆的润滑状态，涂抹少量轻质润滑油(如ISOVG32级钟表油),润滑后反复升降5-6次使油膜均匀分布。压头机构润滑每季度对压头驱动轴承涂抹微量高温润滑脂(如二硫化钼润滑脂),避免油脂污染压头接触面。缓冲器维护每半年检查液压缓冲器油位，补充或更换专用缓冲油(如硅基缓冲液),确保加载过程平稳无冲击。润滑部件保养周期定期润滑是保障硬度计运动部件精度和寿命的关键，需根据使用频率选择合适润滑剂并严格控制用量。

·实验室温度应控制在20±2℃,湿度≤60%RH。温度波动会导致金属部件热胀冷缩，影响测试重复性；高湿度易引发电路短路或部件锈蚀。·设备需安装在独立防震台上，远离振动源 (如冲压机、离心机)。每周检查地脚螺栓是否松动，防止微震动累积误差。·禁止在含硫化氢、氯气等腐蚀性气体的环境中使用硬度计。若工作场所存在此类风险，需加装空气净化系统并每周检查设备密封条完整性。·沿海地区需每月对裸露金属部件(如载物台导轨)喷涂防锈剂(如WD-40),并用硅胶干燥剂保持设备内部干燥。环境条件控制要求温湿度与防震管理腐蚀性气体防护

03校准前准备工作

量程覆盖原则根据被测材料硬度范围选择标准块，例如HRC标尺需包含高(≥60HRC)、中(约55HRC)、低(≤30HRC)三档，确保覆盖仪器全量程验证需求。材质匹配性针对不同被测材料(如金属、塑料),选择对应材质的标准块，例如钢制材料应选用合金钢标准块，以保证压痕形变特性一致。计量认证要求标准块必须具有国家或国际计量机构(如NIST)的认证证书，且需在有效期内使用,避免因标准块失准导致校准偏差。标准试块选择标准

压头完整性检查确认金刚石圆锥或钢球压头无裂纹、崩边及明显磨损，压头安装紧固无松动，避免测试时产生位移误差。载荷机构验证手动