渗透探伤仪使用培训.pptxVIP

渗透探伤仪使用培训;

·渗透探伤仪结构与组成

·渗透探伤剂种类与特性

·渗透探伤标准与规范

·渗透探伤前准备工作

·渗透探伤操作流程

·显像处理技术要点;

·常见缺陷类型分析

·检测结果评定标准

·安全操作与防护

·典型应用案例分析

·常见问题与解决方案;

渗透探伤技术概述;

染料类型的差异化应用

荧光法适用于高灵敏度检测(如航空部件),着色法则依赖可见光观察，适用于现场

快速检测，两者均需匹配对应的光源条件[4][6]。;

工业场景多样化

从原材料进厂检验(如轧制板材)到在役设备维护(如管道焊缝),渗透探伤均可提供快速、低成本的无损评估[5]。;

技术局限性

·仅限表面缺陷检测：无法识别皮下或闭合型缺陷(如未开口的裂纹),需结合超声波或射线检测进行补充

[2][4]。

·环境与操作依赖性：检测效果易受表面清洁度、渗透时间及温度(15-50℃为理想范围)影响，低温需延长渗透时间[6][7]。;

渗透探伤仪结构与组成;

渗透装置核心作用

负责将荧光或着色渗透剂均匀覆盖检测件表面，通过毛细作用渗入表面

缺陷，其喷嘴设计需确保无死角覆盖且不产生气泡干扰检测结果。

显像装置关键功能

通过吸附作用将缺陷内的渗透剂重新析出至表面，显像剂粉末的颗粒度(通常为5-20μm)直接影响缺陷显示的清晰度与分辨率。

清洗与干燥系统协同性

高压喷淋单元需精确控制水压(≤0.3MPa)避免过度清洗，而热风干燥

装置温度需稳定在50±5℃以确保显像层均匀附着。;

仪器技术参数解读

技术参数是设备选型与操作的基础依据，需结合检测

标准(如JB/T8290)与实际工况进行匹配，确保检

测灵敏度与效率。;

●预处理设备选型

·超声波清洗机：针对复杂结构件(如齿轮内腔)需选用频率40kHz、功率密度0.5W/cm2的机型，配合碱性清洗剂去除油污。

·溶剂脱脂装置：对铝合金等易腐蚀材料应使用丙酮或乙醇基溶剂，喷淋压力需控制在0.1-0.2MPa范围内。

后处理系统配置

·废水处理单元：需配备pH调节装置(控制范围6.5-7.5)及活性炭过滤系统，满足环保法规对渗透剂残留物的排放要求。

·自动化传输线：与机械手联动的输送带速度应可调(0.5-2m/min),同步匹配各工位处理时间，实现批量检测。;

渗透探伤剂种类与特性;

着色渗透剂通过红色染料显色，适用于普通光照环境检测；荧光渗透剂在紫外光下发出黄绿色荧光，灵敏度更高，适用于精密部件检测。两者选择需根据检测环境与灵敏度要求决定。

水洗型与溶剂去除型渗透剂

水洗型渗透剂可直接用水冲洗，操作简便但可能过度清洗；溶剂去除型需专用清洗剂，

控制精度高，适用于复杂结构工件。选择时需考虑工件形状与检测效率。;

干式与湿式显像剂差异

干式显像剂(粉末状)适用于荧光渗透剂，通过静电吸附增强对比度；湿式显像剂(悬浮液)多用于着色渗透剂，需均匀喷涂并控制干燥时间。;

·水基清洗剂适用于水洗型渗透剂，需控制

水温(20-40℃)和压力(≤0.2MPa)以避免过度清洗；溶剂型清洗剂(如丙酮)用于溶剂去除型渗透剂，需注意防火防爆

O

·清洗剂残留影响检测：残留清洗剂会干扰显像剂吸附，需通过白布擦拭或压缩空气吹扫确保表面清洁，尤其对陶瓷等非金属材料更需严格把控。;

渗透探伤标准与规范;

国际通用检测标准

ASTME1417标准ISO3452系列标准;

4

石油化工设备

执行API620/650标准,针对储罐底板腐蚀检测需配合使用高渗透性溶剂去除型渗透剂和速干式显像剂。;

人员分级认证

参照ISO9712标准建立三级认证体系，附加企业特有的产品缺陷图谱库考核和模拟工况实操测试

O;

渗透探伤前准备工作;

被检表面预处理

彻底清洁

使用机械打磨、化学清洗(酸洗/碱洗)或溶剂擦拭去除被检工件表面的油污、氧化皮、锈蚀、油漆及焊接残留物，确保缺陷通道完全暴露且无污染物阻塞。;

光照条件

着色法需保证500lx以上白光照明，荧

光法则需暗室环境配合365nm波长紫

外灯，环境光强度应20lx以避免荧

光干扰。

通风要求

检测区域需安装防爆通风系统，尤其

使用溶剂型渗透剂时，挥发性有机物

浓度需控制在职业接触限值50%以下

O;

操作者必须穿戴耐化学腐蚀手套、防护

眼镜、防毒面具(针对挥发性渗透剂)及防渗透工作服，避免皮肤接触和吸入有害物质。;

渗透探伤操作流程;

浸渍法

适用于小型规则工件，将零件完全浸

入渗透剂槽中，确保所有表面接触液

体，取出后需倾斜控液避免局部残留

过量。;

材料特性

铸件等粗晶材料需保持

15-20分钟，锻件等致

密材料10-15分钟