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网带输送机网带清洁规范;
·设备概述与清洁重要性
·清洁作业安全规范
·日常清洁维护标准
·深度清洁操作规程
·清洁剂选用指南
·清洁工具与设备管理
·清洁质量验收标准;
·特殊工况清洁方案
·清洁频次与周期规划
·清洁人员培训体系
·清洁作业记录管理
·清洁成本控制方法
·清洁技术创新方向
·规范执行监督检查;
01;
网带输送机基本结构介绍
输送带系统
由金属丝编织的网状输送带构成,具有透气性和柔韧性,是物料传输的核心部件,其结构设计直接影响输送效率与物料适应性。
驱动装置
包括电机、减速器和传动滚筒,为输送带提供动力,确保稳定运行,其性能与输送带清洁度密切相关。
支撑框架与张紧机构
支撑输送带并调节松紧度,长期积垢可能导致框架腐蚀或张紧失效,影响设备稳定性。;
网带清洁对设备寿命的影响;
·电气短路风险:潮湿污垢可能渗入电气控制箱,造成线路短路或元件故障,严重时引发火灾。
·物料交叉污染:清洁不彻底时,残留物混入新产品,尤其在食品行业可能导致批次质量问题甚至召回事件。
维护成本激增
·频繁更换配件:长期清洁不足会缩短网带、滚筒等关键部件的更换周期,单次维护费用可增加30%以上。
·非计划停机损失:突发故障导致的停产不仅延误交货,还可能面临合同违约赔偿,间接损失远超清洁成本。;
02;
防护手套
必须穿戴防切割、防腐蚀的橡胶
或PVC手套,防止清洁剂腐蚀皮肤或网带边缘划伤,手套长度应覆
盖手腕以上10cm。;
机械锁定
在驱动滚筒和张紧装置处安装LOTO(上
锁挂牌)专用锁具,确保网带无法移动
,锁具钥匙由操作人员随身保管。
状态确认
双人复核设备控制面板所有指示灯熄
灭,触摸屏显示安全停机状态,手
动盘车3圈确认无卡阻现象。;
发现触电立即用绝缘杆切断电源,施救
者需穿戴30kV绝缘手套进行CPR急救,设备必须经专业检测后才可恢复运行。;
03;
表面灰尘清除方法
软毛刷清扫
使用食品级尼龙软毛刷沿网带纹路单向轻刷,避免逆向操作导致网带变形,重点清除网带表面附着的干燥粉尘和细小颗粒物。;
分区清洁法
将网带划分为若干区段,逐段清理接
缝、边缘等易积料部位,确保无死角
残留,尤其注意滚筒接触面的物料堆
积。
酶解清洁剂应用
对蛋白质类残留(如肉糜、乳制品)
,选用食品级酶解清洁剂浸泡10分钟
,分解有机污渍后再用清水冲洗,避
免化学残留。;
简易检查与快速清洁流程
目视快速巡检
清洁前后检查网带是否有明显变形、孔洞或接口松动,同步观察传动部件有无异物卡阻,异常情况需停机报修。
三步清洁法
一刷(干刷浮尘)、二冲(低压水冲洗)、三吹(气枪干燥),适用于
生产间隙的快速维护,全程控制在15分钟内完成。
卫生验收标准
清洁后网带表面无可见污渍、无异味,用手触摸无黏腻感,并通过白布擦拭测试确认无残留物转移。;
04;
断电与安全确
认
关闭设备电源并悬挂警示牌,确保传动部件完全停止运转,使用万用表检测电路是否彻底断电,防止误启动造成人身伤害。;
专业清洁工具使用方法
高压气枪操作规范
调整气压至0.3-0.5MPa,从网带正反面交
替吹扫,保持枪头与网带距离15-20cm,
避免高压气流损伤网带编织结构或涂层,
重点清理孔洞嵌塞的颗粒物。
特氟龙网带专用工具
禁用金属刷或硬质刮刀,仅使用海绵或超
细纤维布配合pH值7-8的清洁剂擦拭,清洁
后立即用干燥压缩空气吹干,防止水分滞
留导致涂层剥离。;
糖渍/淀粉结块处理
将网带浸泡于50℃温水中15分钟,软化后使用塑料刮板轻轻铲除,残留糖分可用75%食
品级酒精擦拭溶解,最后用清水冲洗避免酒精残留。;
05;
金属材质
推荐使用含有机酸复配制剂的清洗剂,其整
合除油剂、除锈剂及缓蚀剂成分,适用于碳钢、不锈钢、铜镍合金等金属表面油污清除,具备高效渗透乳化能力。;
03食品级认证产品
通过食品安全认证的油烟机清洁剂,其特殊乳化分解技术可安全用于食品加工企业传送带维护。;
酸洗控制标准
酸洗温度需维持在85℃以上,pH值严格控制在3-4区间,避免过度酸蚀导致金属网带结构损伤。
浓度调配原则
按1:5-1:10比例稀释浓缩液,过高浓度会加速橡胶老化,过低则影响除油效果,需根据污垢程度动态调整。
禁用物质清单
含强氧化剂、氯代烃类成分的清洁剂严禁用于橡胶材质网带,可能引发龟裂或弹性失效。;
06;
■硬毛刷与软毛刷组合
硬毛刷用于清除网带表面顽固污渍和粘附物,软毛刷则适用于日常清洁和缝隙清理,两者配合可提升清洁效率。
■食品级中性清洁剂
选择pH值中性的专用清洁剂,避免腐蚀网带材质,同时确保残留物不会污染输送物品,符合食品安全标准。
■高压气枪与吸尘设备
用于清除
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