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湿热试验箱操作人员培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·湿热试验箱概述

·安全操作规范

·设备安装与调试

·控制面板功能详解

·测试程序编制

·日常操作流程

·样品放置规范;

·设备维护保养

·常见故障排除

·校准与验证

·数据记录与管理

·节能操作技巧

·特殊测试模式

·培训考核与认证;

01

湿热试验箱概述;

箱体结构

湿热试验箱通常由不锈钢内胆、保温层、加热系统、加湿系统、制冷系统及控制系统

组成，箱体设计需具备良好的密封性和耐腐蚀性，以确保温湿度控制的稳定性。

温湿度控制原理

通过电加热器升温、压缩机制冷降温，配合超声波加湿器或蒸汽加湿器调节湿度，PID

控制系统实时调节参数，实现高精度温湿度模拟环境。;

温度范围

典型范围为-40℃至150℃,高温段需

耐高温材料支撑，低温段依赖压缩机

制冷能力，波动度通常控制在±0.5℃

以内。

升降温速率

标准设备升温速率约3℃/min,降温

速率1℃/min,快速温变箱可达

5℃/min以上，需根据测试需求选型;

汽车零部件验证;

02

安全操作规范;

个人防护装备要求

耐高温手套

操作人员必须佩戴专业耐高温手套

(可承受150℃以上),防止接触试验箱高温表面或样品时造成烫伤,手套材质应具备防滑纹理以确保抓握稳定性。;

高温警示标识

箱体显著位置应贴有高温危险三角

标(符合ISO7010标准),红色区域

表示表面温度可能超过80℃,禁止徒

手触碰。

机械运动警示

对于带转盘或升降机构的试验箱，应

在运动部件周边粘贴黄色黑条纹警示

带，标明运行时禁止靠近。;

制冷剂泄漏处

理

发现R404A等制冷剂泄漏时

,启动排风系统强制换气，人员撤离至安全区，由持证人员佩戴自给式呼吸器

(SCBA)进行检漏和封堵。;

03

设备安装与调试;

场地准备与环境要求

通风与温湿度控制

安装场地需保持通风良好，环境温度建议15~25℃,相

对湿度≤85%,避免阳光直射或高温热源干扰，确保设备运行稳定性。

空间与承重要求

试验箱周围需预留至少50cm维修空间，地面承重能力

≥800kg/m2,且平整无振??，防止设备倾斜或运行时共振。

安全与电磁环境

远离易燃易爆、腐蚀性物质及强电磁场干扰，电源插座

需可靠接地，避免设备受外部干扰或引发安全隐患。;

01搬运与放置规范

搬运时倾斜角≤45°,避免剧烈震动；放置后需用水平仪调平，确保四脚轮均匀受力，防止箱体变形或制冷系统受损。;

带载性能验证

放入代表性样品后，设定阶梯式温

湿度变化程序(如高温高湿→低温

低湿循环),监测设备响应速度及

均匀性，确认工作区温湿度波动

≤±2℃/±3%RH。;

控制面板功能详解;

PV/SV显示切换

PV窗口实时显示箱内温湿度测量值，SV窗口显示设定目标值。通过短按设定键可在两者间切换，长按1秒进入参数编辑模式。;

参数设置方法与技巧

温度梯度设定

通过▲/键以0.1℃为步进调整设定值，

高温试验时建议先设定低于目标值10℃的

初始温度，待稳定后再逐步上调至最终试验温度。

程序组别选择

在程式控制模式下可预存多组试验参数，

通过程式组别下拉菜单调用。每组包含

温度/湿度梯度、保持时间、循环次数等

20项可调参数。;

超温报警处理

当ALM灯持续亮起时，立即检查超

温保护器设定值是否高于SV值

15℃以上，确认试样耐温极限，必要时中断试验重置保护参数。;

05

测试程序编制;

温湿度曲线设定规范

温度梯度控制

在设定温湿度曲线时，需确保温度变化速率符合GJB150.9A-2009标准要求，例如从30℃

升至60℃应在2小时内完成，避免因升温过快导致试件热应力损伤。;

1234;

命名规则标准化

采用产品型号_测试标准_日期

的三段式命名(如XYZ-

100_GJB150.9A_202308),存储时同步备份至云端和本地硬盘

O;

日常操作流程;

开机前检查项目清单

电源系统核查

确认供电电压稳定在220V±10%范

围内，检查电源线无裸露或破损，

确保接地线连接可靠。对于三相设

备需验证相序正确性，防止电机反转。;

标准测试操作步骤

样品装载规范

待测样品体积不超过工作室容积的2/3,样品间距≥5cm且距箱壁≥10cm,避免遮挡循环风道。电子类产品需去除表面静电，易挥发样品应密封处理。

程序设定要