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网带输送机高温防护培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·网带输送机基础概述

·高温作业风险识别

·耐高温材料特性

·热防护系统设计原理

·润滑系统高温适应性

·电气系统防热保护

·安全操作规程;

·个人防护装备配置

·维护保养技术要点

·应急处理预案

·典型案例分析

·检测仪器使用培训

·新技术应用展望

·培训考核与认证;

网带输送机结构组成与工作原理

输送网带驱动装置支撑框架与托辊;

常见型号及应用场景分析

烤花炉网带

适用于陶瓷烧结工艺，具备抗热震

特性，网带螺距根据釉料流动性定

制。

退火炉网带

专用于金属热处理生产线，耐温可

达900℃以上，采用2520耐热钢材质

防止高温变形。;

材料性能衰减

持续高温会导致金属晶格结构变化，降低抗拉强度，需定期进行金相检测。

润滑系统失效

普通润滑剂在150℃以上易碳化，需改用石墨或二硫化钼等耐高温润滑材料。

热膨胀效应

不同材质部件因热膨胀系数差异可能引发结构应力，需

预留膨胀间隙并采用浮动式轴承设计。;

高温作业风险识别;

润滑系统失效

高温加速润滑油蒸发和氧化，造成轴承、链条等关键运动部位润滑不足，摩擦系数增大，显著缩短设备使用寿命。;

高温作业环境下，人员

操作失误风险显著上升,需通过系统化培训降

低人为因素导致的安全

事故概率。;;

耐高温材料特性;

2520不锈钢(310S)

高铬镍合金材质，耐温达1000-1150℃

,专用于玻璃窑炉、金属退火等超高

温环境，抗硫化与渗碳性能突出。

低碳钢镀层网带

表面渗铝或镀锌处理后耐温400-600℃

,成本较低，适合短时高温的轻型输

送任务。;

PPS(聚苯硫醚)

耐热220-240℃的工程塑料，抗

酸碱腐蚀性强，适用于化纤行业高温湿热环境下的网带增强层。;

金相组织分析

通过显微镜观察金属网带晶界氧化、

碳化物析出等微观结构变化，判断材料高温劣化程度。

涂层厚度测量

使用涡流测厚仪监控特氟龙/PPS涂层

磨损情况，厚度低于0.1mm时需重新喷涂??;

热防护系统设计原理;

隔热层结构与材料选择

多层隔热结构耐高温材料柔性隔热层防水防潮处理;

强制对流散热

在输送机关键部位设置散热风扇或通风口，

利用强制对流加速热量散发，降低设备表面温度。;

多点温度监测

在输送机各关键节点安装高精度温度传感器，实时监测温度变化,为自动调节提供数据支持。

PID控制算法

采用先进的PID控制算法，根据温度反馈精确调节散热系统工作状态，保持设备在最佳温度范围内运行。

应急冷却系统

配置应急水冷或气冷装置，当温度超过安全阈值时自动启动，快速降低设备温度，防止热损伤。

远程监控功能

集成无线传输模块，将温度数据和调节状态实时上传至监控中心

,便于远程管理和故障预警。;

润滑系统高温适应性;

高粘度指数要求

高温润滑剂需具备优异的粘度稳定性(粘度指数≥120),确保在温度波

动时仍能保持有效油膜厚度，防止金属间直接接触磨损。

抗氧化性能

选用含二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)等抗氧化添加剂的合成油，减缓高

温下油品氧化速度(氧化诱导期≥300分钟),延长换油周期。

极压抗磨特性

润滑剂需通过四球试验(烧结负荷≥3000N)和FZG齿轮试验(失效级

≥12级),确保在重载高温工况下形成稳定边界润滑膜。;

润滑点分布与维护周期;

实时温度监控

在轴承座和减速箱壳体安装PT100温度传感器，设定报警阈值(轴承温度≥90℃时触发二级警报)。

油液状态检测

每月取样检测润滑油酸值(≤2.0mgKOH/g)、水分含量(≤0.1%)、金属颗粒浓度(Fe≤50ppm),超出限值立即换油。

异常振动分析

通过在线振动监测系统捕捉高频冲击信号(加速度≥5m/s2时预警),结合润滑状态判断是否因缺油导致干摩擦。;

电气系统防热保护;

耐高温绝缘材料

选择硅橡胶、氟塑料或交联聚乙烯等耐高温绝缘层的电缆，确保在高温环境下绝缘性能稳定，避免短路或漏电风险。

导体截面积优化

根据电流负载和温升计算，适当增大导体截面积以减少电阻发热,同时需考虑高温对导体电阻率的影响。

屏蔽与防护等级

采用金属编织屏蔽层或铠装结构，防止高温环境中的电磁干扰和机械损伤，防护等级需达到IP65以上。

阻燃与耐腐蚀性能

优先选择阻燃等级为A级的电缆，并确保外护套材料耐酸碱、耐

油污，以适应工业高温多尘环境。;

电机过热保护装置设置

双金属温度开关

在电机绕组或轴承部位安装双金属片温度开关，当温度