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公司压延玻璃成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司压延玻璃成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压延玻璃成型工岗位，旨在规范压延玻璃成型过程中可能出现的各类事故的应急处置操作，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格执行，以提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发需束起，避免接触设备。进入高温区域还需佩戴隔热面罩和手套。穿戴完毕后，需检查所有防护用品是否完好，确保在操作过程中提供充分的保护。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对成型机进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或腐蚀；

-确认设备各润滑点是否加注充足，油质良好；

-检查传动带、齿轮、链条等传动部件是否有松动或损坏；

-检查紧急停止按钮和限位开关是否灵敏有效；

-确认设备所有安全防护装置是否安装到位，功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新；

-地面应保持干燥、平整，无油污、积水；

-作业区域内禁止放置任何杂物，以免影响操作；

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

-定期检查并维护消防器材，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位；

-打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动；

-调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求；

-检查玻璃板尺寸，调整输送速度，确保均匀进入成型区域；

-启动玻璃板输送系统，开始压延过程；

-成型完成后，停止输送系统，关闭设备电源；

-对成型后的玻璃板进行质量检查，合格后进行下一道工序。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，需严格按照设备说明书调整参数，避免超负荷运行；

-操作时，注意观察玻璃板状态，发现异常立即停止操作；

-更换模具或调整设备时，必须先关闭电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域；

-检查故障原因，采取相应措施排除故障；

-如无法自行处理，立即上报上级，等待专业维修人员处理；

-在处理过程中，确保周围人员安全，避免误操作引发二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无明显的卡滞现象；

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，无剧烈波动；

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常信号；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速；

-环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛；

-温度、压力异常波动，可能是因为传感器故障或控制系统失灵；

-电气系统出现火花或异味，可能是电路短路或接触不良；

-安全防护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害；

-环境监测系统报警，可能存在有害气体泄漏或空气质量恶化。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用监控摄像头和传感器实时监控设备运行数据；

-通过设备自带的报警系统及时响应异常情况；

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查玻璃板的厚度和尺寸是否符合要求；

-监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在设定范围内；

-检查玻璃板的表面质量，如是否存在划痕、气泡等缺陷；

-听取设备运行声音，判断是否有异常响动；

-观察玻璃板在冷却区冷却效果，确保冷却均匀。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度、压力和速度等参数，以优化生产过程；

-调整输送带速度，确保玻璃板均匀进入成型区域；

-调整模具位置，保证玻璃板成型质量；

-检查并调整传动系统，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现玻璃板厚度不均，调整加热区温度，确保加热均匀；

-若出现玻璃板表面缺陷，检查模具清洁度，必要时进行清洗或更换；

-若设备运行出现振动，检查传动系统紧固情况，必要时进行调整；

-若温度、压力波动过大，检查传感器和控制系统，确保其准确性和稳定性；

-若发现玻璃板冷却不均匀，检查冷却水循环系统，确保冷却效果。在任何调整过程中，应确保设备停机，避免发生