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水电站蜗壳混凝土施工质量通病防治手册

一、手册说明

水电站蜗壳混凝土作为承载发电机组运行荷载的核心结构，其施工质量直接决定工程安全与使用寿命。在施工过程中，受原材料质量、施工工艺、环境因素等影响，易出现裂缝、蜂窝麻面、钢筋保护层偏差等质量通病。为精准识别、有效防治各类质量问题，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）等标准，结合施工实践经验，编制本手册。本手册适用于水电站蜗壳混凝土施工全过程的质量通病防治工作，为施工管理人员、质检人员及作业人员提供实操性指导。

二、混凝土裂缝防治

（一）常见类型及现象

1.温度裂缝：多表现为表面不规则裂缝，走向无明显规律，部分沿蜗壳环向分布，低温环境下裂缝宽度可能增大，高温时略有闭合。

2.收缩裂缝：多为表面细小裂缝，长度较短（一般不超过50cm），宽度通常在0.1mm以内，常见于混凝土浇筑完成后早期。

3.应力裂缝：多分布在蜗壳与座环连接部位、钢筋密集区，裂缝走向多与受力方向一致，部分可能贯穿混凝土截面，危害较大。

（二）产生原因

1.温度裂缝：混凝土水泥用量过大，水化热释放集中，导致内部温度过高，与表面形成较大温差；温控措施不到位，冷却水管布设不合理或通水不及时；环境温度骤变，混凝土表面温度急剧下降。

2.收缩裂缝：混凝土配合比不合理，砂率过高或外加剂掺量不当；浇筑完成后养护不及时，表面失水过快；模板拆除过早，混凝土强度未达到要求，表面抗裂能力不足。

3.应力裂缝：蜗壳加固措施不到位，浇筑过程中蜗壳变形导致混凝土受力不均；钢筋布置不符合设计要求，受力薄弱部位未加强；混凝土强度未达标即承受荷载。

（三）防治措施

1.优化配合比：选用低热矿渣水泥或粉煤灰水泥，减少水泥用量；掺入适量优质粉煤灰、矿粉等掺和料，替代部分水泥，降低水化热；合理调整砂率，控制粗骨料最大粒径，改善混凝土和易性。

2.强化温控管理：浇筑前对骨料进行预冷（如洒水降温、风冷）；混凝土运输过程中采取隔热措施，降低入仓温度；按设计要求布设冷却水管，浇筑完成后及时通水，控制内部最高温度不超过设计限值，内外温差不大于25℃。

3.规范养护作业：混凝土浇筑完成后4-6小时内覆盖土工布或麻袋，12小时内开始洒水养护，保持表面持续湿润，养护时间不少于14天；高温或干燥环境下，增设遮阳棚或喷雾设施，减少表面水分蒸发。

4.加强结构防护：浇筑前检查蜗壳加固体系，确保拉条、支撑牢固可靠；浇筑过程中实时监测蜗壳变形，控制混凝土上升速度均匀，避免局部受力集中；严格按设计要求布置钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范，受力薄弱部位增设加强筋。

5.裂缝处理：对宽度小于0.2mm的表面裂缝，采用环氧树脂浆液封闭；宽度大于0.2mm或贯穿性裂缝，采用压力注浆法处理，选用水泥基或环氧树脂类注浆材料，确保裂缝填充密实。

三、混凝土蜂窝、麻面、孔洞防治

（一）常见现象

1.蜂窝：混凝土表面出现类似蜂窝状的空隙，骨料外露，孔洞深度一般不超过保护层厚度。

2.麻面：混凝土表面粗糙，存在大量细小凹坑，无明显骨料外露，影响外观质量。

3.孔洞：混凝土内部出现较大空隙，深度超过保护层厚度，部分可能贯穿结构，严重影响承载能力。

（二）产生原因

1.蜂窝：混凝土配合比不当，砂浆用量不足；浇筑时下料高度过大，未设溜管或串筒，导致混凝土离析；振捣不到位，漏振或振捣时间不足，砂浆未充分填充骨料间隙。

2.麻面：模板表面粗糙、清理不彻底，存在油污或杂物，混凝土与模板粘结；模板拼缝不严，浇筑时漏浆；混凝土浇筑前模板未洒水湿润，表面吸水导致混凝土失水。

3.孔洞：钢筋密集区下料困难，混凝土未分层浇筑，骨料堆积；振捣器插入深度不足，未振捣至混凝土底部；预埋件位置不当，阻碍混凝土下料及振捣。

（三）防治措施

1.优化浇筑工艺：混凝土浇筑前检查配合比，确保砂浆与骨料比例合理；下料高度超过2m时必须设置溜管或串筒，控制下料速度，避免离析；钢筋密集区采用小粒径骨料混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

2.强化振捣作业：根据浇筑部位选用合适的振捣器，大面区域用插入式振捣器，钢筋密集区用附着式振捣器或小直径振捣棒；振捣时遵循“快插慢拔”原则，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，确保振捣密实，避免漏振、过振。

3.做好模板管理：模板选用表面光洁的钢模，安装前彻底清理表面油污、杂物，涂刷均匀的脱模剂；模板拼缝采用密封胶或海绵条密封，防止漏浆；浇筑前24小时对模板洒水湿润，保持模板表面湿润但无积水。

4.缺陷处理：蜂窝、麻面缺陷，先将表面松散混凝土剔除，用清水冲洗干净，再用同强度等级水泥砂浆修补平整；孔洞缺陷，需沿孔洞边缘剔除松散混凝土