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水电站蜗壳混凝土施工质量保证措施

一、总则

蜗壳混凝土作为水电站发电机组的核心承载结构，其施工质量直接关系到机组运行的稳定性、安全性及使用寿命。为全面管控施工全过程质量，防范质量风险，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--混凝土工程》（SL632-2012）等国家及行业规范，结合蜗壳混凝土施工技术特点，制定本质量保证措施。本措施适用于水电站蜗壳混凝土从原材料进场到成品验收的全流程质量管控工作，所有参与施工的单位及人员须严格遵照执行。

二、质量保证体系构建

（一）组织保障体系

1.成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为核心，涵盖质检、施工、物资、试验等专业部门的质量管控领导小组，明确各部门及人员的质量职责，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的质量责任体系。

2.配备足够数量的专职质检工程师，要求其具备水利水电混凝土施工质量管控经验，持有相关执业资格证书，负责施工全过程的质量检查、监督及验收工作；各施工班组设置兼职质量员，负责本班组作业工序的自检工作。

3.建立质量责任追溯制度，对每道工序的施工人员、质检人员、技术交底人员进行实名记录，确保质量问题可追溯、责任可落实。

（二）制度保障体系

1.严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，施工班组先进行自检，自检合格后由班组间进行互检，互检通过后报专职质检工程师进行专检，专检合格并签署意见后，方可报请监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序。

2.实施技术交底制度，施工前由技术部门组织对质检人员、施工管理人员及作业人员进行全面技术交底，明确各工序的施工工艺、质量标准、验收要求及注意事项，交底记录需签字确认并存档。

3.建立原材料及构配件进场检验制度、施工设备定期校验制度、质量问题整改及反馈制度、质量奖惩制度等，形成完整的质量管理制度体系，为质量管控提供制度支撑。

三、施工前期质量保证措施

（一）技术准备质量管控

1.组织技术人员全面熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范文件，对图纸中的结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、温控要求等关键参数进行复核，发现疑问及时与设计单位沟通解决，形成书面沟通记录。

2.依据设计要求及现场施工条件，编制专项施工方案，重点明确钢筋制作安装、模板支护、混凝土浇筑、振捣、养护及蜗壳防变形等关键工序的技术措施，方案经内部评审后报监理及业主单位审批，审批通过后方可实施。

3.开展混凝土配合比试验，结合工程特点选用符合要求的水泥、粗骨料、细骨料、掺和料及外加剂，通过试验确定最优配合比，确保混凝土的和易性、强度、耐久性及抗裂性满足设计要求，配合比试验报告需报监理工程师批准。

4.建立施工测量控制网，对平面控制点及高程控制点进行复核与加密，测量仪器需经法定计量机构校验合格且在有效期内，测量数据需进行双人复核，确保测量精度满足施工要求。

（二）资源准备质量管控

1.原材料质量管控：

（1）水泥、钢筋、止水带、外加剂等主要原材料进场时，必须提供出厂合格证、质量证明书及检验报告，同时按规范要求进行抽样送检，检验项目包括水泥的强度、安定性，钢筋的力学性能、重量偏差，止水带的物理力学性能，外加剂的匀质性及相容性等，检验合格后方可投入使用；不合格原材料严禁进场，已进场的需立即清退出场并做好记录。

（2）粗骨料应选用质地坚硬、级配良好、清洁无杂质的碎石或卵石，最大粒径不应超过钢筋净距的2/3及构件断面最小边长的1/4；细骨料应选用级配合理、质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数符合设计要求，进场后需对其含泥量、泥块含量等指标进行检验。

（3）原材料应按品种、规格分类堆放，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期及检验状态；水泥、外加剂等易受潮材料应储存在防雨、防潮的仓库内，散装水泥应分罐储存，避免混杂及变质。

2.施工设备质量管控：

（1）混凝土搅拌站、运输罐车、泵车、振捣器、全站仪、水准仪等施工设备及测量仪器，进场前需进行全面检查及调试，确保设备性能完好、精度满足要求；测量仪器及计量设备需定期校验，校验记录存档备查。

（2）针对蜗壳混凝土施工特点，配备足够数量的专用设备，如变频振捣器、高压冲毛机、温控监测设备等，并安排专人负责设备的日常维护与保养，确保施工过程中设备正常运行。

3.作业人员质量管控：

（1）对所有参与施工的人员进行岗前培训，内容包括施工工艺、质量标准、安全操作规程及质量责任等，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。

（2）电焊工、起重工、混凝土试验员等特种作业人员必须持有有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗；定期对作业人员进行技能提升培训，提高其质量意识及操