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混凝土重力坝施工质量通病防治手册

前言

混凝土重力坝作为水利工程中的核心建筑物,其施工质量直接关系到工程结构安全、耐久性及运行功能。在施工过程中,受原材料质量、施工工艺、环境条件及管理水平等因素影响,易出现各类质量通病。为系统性防治这些问题,提升工程施工质量,依据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015)、《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)等相关标准规范,结合混凝土重力坝施工实践经验,特编制本手册。

本手册聚焦混凝土重力坝施工各环节常见的质量通病,明确各类通病的表现形式、产生原因及针对性防治措施,为施工技术人员、质量管理人员提供可操作的技术指导,助力实现“预防为主、全程管控”的质量控制目标。

第一章原材料质量通病及防治

1.1水泥质量异常

1.1.1通病现象

水泥结块、强度波动大、安定性不合格,使用后导致混凝土强度不足、开裂。

1.1.2产生原因

水泥储存时间过长(超过3个月),受潮吸水发生水化反应形成结块;

储存场地防潮措施不到位,雨水或地下水渗入水泥储罐;

水泥进场时未按规定抽样检测,未发现出厂质量缺陷;

不同厂家、不同强度等级的水泥混合堆放及使用。

1.1.3防治措施

水泥进场时必须核查出厂合格证、检验报告,按每200t一批抽样检测强度、安定性、凝结时间等指标,不合格水泥严禁入场;

采用散装水泥罐储存,罐體密封良好,配备防潮、防雨设施,储存时间不超过3个月,超期水泥需重新检测合格后方可使用;

袋装水泥堆放高度不超过10袋,堆放场地垫高30cm以上并铺设防雨布,按进场先后顺序使用,避免积压;

不同厂家、规格的水泥分开堆放并标识清晰,严禁混合使用。

1.2骨料质量缺陷

1.2.1通病现象

粗骨料针片状含量高、级配不良、含泥量超标;细骨料细度模数异常、泥块含量大,导致混凝土和易性差、强度降低、耐久性下降。

1.2.2产生原因

骨料开采加工工艺落后,未按规范进行筛分分级;

骨料堆放场地未设置隔离设施,不同粒径骨料混合堆放;

运输过程中受雨水冲刷或泥土污染,进场后未清理;

进场检测频率不足,未及时发现质量问题。

1.2.3防治措施

选择资质合格的骨料供应商,要求其提供骨料筛分报告,确保加工工艺满足质量要求;

骨料堆放场地硬化处理,按不同粒径设置隔离墙(高度≥1.5m),避免混料,堆放高度适中(粗骨料≤5m,细骨料≤3m),防止离析;

骨料进场时按每400m3一批抽样检测,粗骨料重点检测针片状含量(≤15%)、含泥量(D20及以上≤1%)、级配;细骨料重点检测细度模数(2.3~3.0)、含泥量(≤3%)、泥块含量(≤1%),不合格骨料严禁使用;

雨天运输骨料时加盖防雨布,进场后对受污染的骨料进行冲洗,晾干后再使用。

1.3外加剂使用不当

1.3.1通病现象

混凝土凝结时间异常(过快或过慢)、减水效果不佳,出现离析、泌水现象,影响施工性能及实体质量。

1.3.2产生原因

外加剂品种选择与混凝土需求不匹配,如高温环境未选用缓凝型外加剂;

外加剂掺量控制不准确,未按配合比要求计量;

外加剂储存不当发生变质,或与其他化学物质混合污染;

未根据水泥品种、环境温度调整外加剂参数。

1.3.3防治措施

根据混凝土强度等级、施工环境、浇筑工艺选择合适的外加剂品种,进场时核查出厂合格证,按每50t一批抽样检测减水率、凝结时间等指标;

采用自动化计量设备添加外加剂,计量精度控制在±1%以内,定期校验计量设备;

外加剂储存于专用密闭容器中,做好标识,避免与水、水泥等混合,储存环境保持干燥通风,防止变质;

施工前进行试拌,根据水泥适应性、环境温度调整外加剂掺量,确保混凝土性能满足要求。

第二章基础处理质量通病及防治

2.1坝基开挖边坡失稳

2.1.1通病现象

边坡出现裂缝、掉块、坍塌,严重时引发大面积滑坡,影响基础施工安全及后续结构稳定性。

2.1.2产生原因

开挖坡度未根据地质条件确定,土质边坡过陡(超过1:1.5)或岩质边坡未考虑节理裂隙影响;

采用“一次开挖到底”的施工方式,未遵循“分层开挖、分层支护”原则;

雨水冲刷边坡或地下水渗入坡体,降低边坡土体强度;

开挖过程中未对边坡稳定性进行实时监测,发现隐患未及时处理。

2.1.3防治措施

施工前进行地质勘察,根据岩土性质确定合理开挖坡度,土质边坡控制在1:1.5~1:2.0,岩质边坡结合节理发育情况调整为1:0.5~1:1.0,必要时进行边坡稳定性计算;

严格按“分层开挖、分层支护”施工,每层开挖高度不超过3m,开挖完成后48小时内完成支护(如锚杆支护、挂网喷混凝土);

边坡顶部设置截水沟,坡底设置排水沟及集水井,及时排除雨水及地下水,避免水渗入坡体;

安排专人每日监测边坡,采用裂缝计、全站仪等设备跟踪边坡位移及裂缝发展,发现

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