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灌排明渠施工质量通病防治手册

灌排明渠作为水利工程的重要组成部分，其施工质量直接影响灌溉供水、排水防涝功能的发挥及工程使用寿命。本手册针对明渠施工中常见的边坡失稳、混凝土缺陷、渠底渗漏、沉降开裂等质量通病，系统分析成因并制定科学有效的防治措施，适用于各类灌排明渠新建、扩建及改造工程的质量控制，为施工人员提供精准的技术指导。

一、土方工程质量通病及防治措施

（一）边坡坍塌、滑坡

常见现象：开挖过程中边坡局部土体滑落，形成塌坑；降雨或排水不畅后，边坡整体出现滑动迹象，伴随裂缝及土体位移。

主要成因：①地质勘察不细致，未探明软弱夹层、淤泥层等不良地质；②开挖坡度过陡，未按地质条件调整坡率；③分层开挖厚度过大，支护不及时；④雨水或地下水浸泡边坡，降低土体承载力；⑤坡顶堆载过大，超出边坡稳定极限。

防治措施：

施工前全面勘察地质条件，针对软土、淤泥层等编制专项开挖及支护方案，明确合理坡率（一般土质边坡坡率1:1.5-1:2.0，软土边坡放缓至1:2.0-1:3.0）。

严格执行“分层开挖、分层支护”原则，每层开挖深度不超过2m，开挖后48h内完成支护，避免土体长时间暴露；机械开挖至距设计边坡线20cm时，改用人工修整，防止超挖破坏边坡土体结构。

完善边坡排水系统，坡顶设置截水沟，边坡设置泄水孔（间距2-3m，倾角5°-10°），及时排出雨水及地下水；开挖过程中在渠底设置排水沟及集水井，配备潜水泵保持作业面干燥。

坡顶堆土距边坡边缘不小于1.5m，堆载高度不超过1.5m；严禁重型机械在坡顶近距离行驶，必要时铺设钢板分散荷载。

建立边坡监测机制，安排专人每日巡查，对深度≥3m的边坡设置位移监测点，采用全站仪定期监测，发现裂缝或位移立即停止作业，采取沙袋堆筑、打设钢板桩等临时加固措施。

（二）渠槽超挖、欠挖

常见现象：渠底及边坡开挖尺寸超出设计范围，出现“锅底形”或“台阶状”超挖区域；局部土体未挖至设计高程，形成欠挖凸起。

主要成因：①未按设计尺寸放线或放线偏差过大；②机械开挖时操作员经验不足，控制精度不够；③缺乏有效的过程复核测量；④地质不均导致开挖难度差异，局部漏挖或多挖。

防治措施：

开挖前依据设计图纸精准放线，在渠轴线、边坡坡脚及坡顶设置控制桩，桩距不超过50m，标注设计高程及坡率，施工中定期复核桩位及高程。

机械开挖时配备专职测量员跟班作业，每开挖一层进行一次高程及坡率复核，采用坡度尺实时检查边坡坡度，确保开挖精度。

超挖深度≤10cm时，采用原土分层夯实回填（压实度≥95%）；超挖深度＞10cm或超挖区域为软土时，采用级配碎石或C15混凝土回填，避免使用松散土回填导致后期沉降。

欠挖区域必须彻底清除，严禁将欠挖凸起部分直接覆盖，确保渠槽断面尺寸符合设计要求，为后续衬砌施工奠定基础。

（三）渠底土基压实度不足

常见现象：渠底土体松散，承载力不足，碾压后出现轮迹深陷；后期运行中出现不均匀沉降，导致渠底开裂、平整度下降。

主要成因：①土基含水量过高或过低，未达到最佳压实含水量（一般为18%-22%）；②压实机械选型不当，轻型机械无法满足深层压实要求；③压实分层厚度过大，下层土体未压实；④压实顺序混乱，存在漏压区域。

防治措施：

压实前检测土基含水量，含水量过高时采用翻晒、掺干土等方式降低，含水量过低时洒水湿润，确保含水量控制在最佳压实含水量±2%范围内。

根据土基类型选择合适压实机械，黏性土优先采用羊角碾，砂性土采用光轮压路机，压实厚度控制在20-30cm，压实遍数不少于4遍（具体根据试验段确定）。

采用“先轻后重、先慢后快、先边后中”的压实顺序，相邻压实区域重叠宽度不小于1/3轮宽，确保无漏压死角；压实后及时检测压实度，渠底土基压实度≥95%，边坡压实度≥93%，不合格区域重新压实。

压实后的土基避免重型机械直接碾压或长时间停放，如需通行需铺设钢板保护，防止土基扰动。

二、混凝土及衬砌工程质量通病及防治措施

（一）混凝土表面蜂窝、麻面、气泡

常见现象：混凝土表面出现蜂窝状孔洞，局部露筋；表面粗糙不平，存在密集小凹坑（麻面）；表面分布大量微小气泡，影响外观及耐久性。

主要成因：①混凝土配合比不合理，砂率过低或坍落度太小，和易性差；②模板表面清理不彻底，有油污、锈迹或混凝土残渣；③脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷；④振捣不密实，漏振或振捣时间不足；⑤钢筋密集区域布料困难，混凝土无法充满模板间隙。

防治措施：

优化混凝土配合比，砂率控制在35%-40%，掺入适量缓凝型减水剂，确保坍落度控制在120-160mm，提高混凝土和易性；搅拌时严格控制计量，搅拌时间不少于90s，确保拌制均匀。

模板使用前彻底清理表面，用砂轮打磨去除锈迹，均匀涂刷专用脱模剂（严禁使用废机油），模板拼缝贴双面胶