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混凝土重力坝施工关键工序操作手册

一、总则

1.1目的与适用范围

本手册聚焦混凝土重力坝施工中的关键工序，明确各环节操作标准、技术要点及质量安全控制措施，为现场施工人员提供精准、可落地的操作指导，确保工程质量、安全及施工效率。

本手册适用于普通混凝土、碾压混凝土重力坝施工，涵盖从施工准备到竣工验收前的核心工序操作。

1.2编制依据

本手册编制严格遵循《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015)、《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)、《水工碾压混凝土施工规范》(SL53-1994)等国家及行业现行标准规范，结合混凝土重力坝施工实践经验制定。

二、施工准备关键工序

2.1技术准备

2.1.1图纸复核与方案编制

组织技术团队全面熟悉施工设计图，重点复核坝体轴线、断面尺寸、钢筋布置、预埋件位置等关键参数，复核结果形成书面记录，发现问题及时与设计单位沟通解决。

结合工程地质、气象水文条件及资源配置情况，编制详细施工组织设计，明确施工流程、分块分缝方案、温控措施及应急预案，经审批后方可实施。

2.1.2配合比试验与报批

选取符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料，开展混凝土配合比试验，普通混凝土需满足强度、和易性及耐久性要求，碾压混凝土需额外控制稠度（VC值）及压实性能。

试验结果需经监理及建设单位审批，正式施工中不得擅自调整配合比，确需调整时需重新试验并履行报批手续。

2.2现场准备

2.2.1基础处理与验收

采用小型机具配合人工清理坝基，彻底清除浮土、松动岩石及杂物，岩基表面需凿毛处理，软基需按设计要求进行换填或加固。

基础处理完成后，需检查其平整度、承载力及渗流情况，验收合格并签署记录后，方可进入下道工序。

2.2.2测量控制网布设

依据设计基准点，布设固定测量控制点，采用全站仪精确测设坝体中轴线及边线桩位，控制点需设置防护设施并定期复核，确保精度符合规范要求（轴线偏差≤5mm）。

在钢筋绑扎、模板安装等关键环节，需反复复核坝体尺寸及位置，避免出现偏差。

2.2.3原材料进场验收

材料名称

验收标准

检测频率

水泥

符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)，袋装储存不超过3个月

每200t一批

粗骨料

质地坚硬、级配良好，针片状含量≤15%

每400m3一批

细骨料

中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%

每400m3一批

钢筋

符合GB/T1499系列标准，表面无锈蚀油污

每60t一批

所有原材料需建立台账，记录进场时间、规格、数量及检测结果，不合格材料严禁入库使用。

三、普通混凝土坝关键施工工序

3.1钢筋制安

3.1.1钢筋加工

根据设计图纸计算下料长度，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度，弯起钢筋需扣除弯曲调整值。

钢筋调直后无局部弯折，冷拉调直率≤1%；受拉光圆钢筋末端做180°弯钩，内径≥2.5d（d为钢筋直径），335MPa级带肋钢筋弯钩内径≥4d。

3.1.2钢筋安装

采用绑扎或焊接连接，绑扎搭接长度≥35d，焊接接头需做力学性能试验，同一截面接头率≤50%。

钢筋安装位置、间距及保护层厚度需符合设计要求，保护层采用同强度垫块固定，垫块间距≤1m，防止钢筋移位。

安装完成后，检查钢筋规格、数量及连接质量，合格后方可进行模板安装。

3.2模板工程

3.2.1模板选型与安装

优先选用钢模板或竹胶板，模板需具备足够强度、刚度及稳定性，表面平整光滑（平整度≤2mm/m）。

按测量控制线安装模板，支架支承在稳固地基上，立柱采用双向撑拉杆固定，拼缝处用双面胶密封，防止漏浆。

模板安装偏差需控制在规范范围内：轴线偏差≤5mm，断面尺寸偏差±10mm，垂直度≤3mm/m。

3.2.2模板拆除

非承重模板在混凝土强度≥2.5MPa、表面及棱角无损伤时拆除；承重模板需达到设计强度的70%（大体积混凝土）或100%（薄壁结构）后方可拆除。

拆除时采用专用工具，避免硬撬硬砸，拆下的模板需及时清理、修复并分类堆放。

3.3混凝土浇筑

3.3.1入仓与铺料

混凝土入仓温度控制在5~30℃，高温季节需对骨料洒水降温，低温季节需加热拌和水（水温≤60℃）。

采用平铺法或台阶法铺料，铺层厚度30~50cm，层间间歇时间≤混凝土初凝时间（一般≤2h），避免出现冷缝。

3.3.2平仓振捣

混凝土铺平后立即振捣，采用插入式振捣器，振点间距30~50cm（为振动半径的1.5倍），振捣时间15~25s，至表面不再下沉、无气泡溢出为止。

振捣器需插入下层混凝土5cm，避免触碰钢筋及模板，边角部位需加强振捣。

3.3.3温度控制

浇筑体温升值≤50℃，里表温差≤25℃，降温速率≤2.0℃/d。

在混凝土内部布设Φ40mm冷却水管，进水与混凝土温差控制在15~25℃，