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扭王字块施工关键工序操作手册
一、前言
本手册旨在明确扭王字块预制及安装施工中的关键工序、操作要点及质量安全控制标准，为现场作业人员提供直观、可操作的技术指引，确保施工质量符合设计及规范要求。本手册适用于堤防工程扭王字块施工，需结合工程实际及专项施工方案配套使用。
核心依据：《堤防工程施工规范》（SL260-2014）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）及工程设计图纸。
二、核心术语与符号说明
术语
说明
扭王字块
一种异型混凝土防波护面构件，呈“王”字扭曲形态，通过相互钩连形成整体护面结构，抵御波浪冲击
三检制
施工质量控制制度，指班组自检、施工队复检、项目部终检，三级检查均合格后方可报监理验收
二次抹面
混凝土浇筑顶层初凝前进行的第二次压光处理，用于消除表面裂缝、提高平整度及密实度
极坐标法
通过全站仪测量角度和距离，确定构件安装平面坐标的定位方法，确保安装精度
三、施工准备与资源核查
（一）技术准备要点
作业人员必须熟悉设计图纸，明确扭王字块的尺寸（长×宽×高）、混凝土强度等级（通常为C30~C40）及护面布置要求。
施工前接受专项技术交底，重点掌握模板安装精度、混凝土振捣方法及吊装定位要求，交底记录签字确认。
核对混凝土配合比单，确认水泥、砂石、外加剂等原材料参数与设计一致，配合比需经试验室审批。
（二）现场资源核查
资源类型
核查内容
合格标准
人员
混凝土工、起重工、测量员等持证情况；岗前培训记录
特种作业人员持证率100%，全员掌握操作要点
材料
水泥出厂合格证、砂石含泥量检测报告、外加剂性能指标
资料齐全，指标符合《水工混凝土施工规范》
设备
振捣器、全站仪、吊车等设备性能；钢丝绳、吊具磨损情况
设备运行正常，吊具安全系数≥3.5
场地
预制场硬化程度、排水坡度；安装区边坡平整度
场地无积水，边坡坡度偏差≤±5°
四、关键工序操作流程及要点
（一）扭王字块预制关键工序
1.模板安装与检查
（1）操作流程
模板清理→涂刷脱模剂→底胎铺设→模板组装→密封处理→支撑加固→精度检查
（2）操作要点
模板清理：使用钢丝刷清除模板表面混凝土残渣、浮锈，再用抹布擦拭干净，确保表面光滑无杂物。
脱模剂涂刷：选用专用混凝土脱模剂，沿模板表面均匀涂刷，厚度控制在0.1~0.2mm，避免漏刷或堆积，严禁使用废机油替代。
底胎铺设：预制场地面浇筑10cm厚C15混凝土找平，表面铺设2mm厚铁皮作为底胎，铁皮接缝处用密封胶封堵，平整度偏差≤2mm/m。
模板组装：按“先底模后侧模、先固定端后活动端”的顺序组装，连接螺栓对称拧紧，扭矩值控制在80~100N·m。
密封处理：模板底面与铁皮底胎接触处粘贴5mm厚橡胶条，侧模拼缝处粘贴双面胶，宽度不小于20mm，确保接缝严密。
支撑加固：采用Φ48×3.5mm钢管搭设支撑架，立杆间距≤1.2m，横杆间距≤0.8m，与模板连接点采用U型卡固定牢固。
精度检查：使用5m靠尺检查模板表面平整度，偏差≤3mm；用钢尺测量构件长度、宽度，允许偏差±5mm，合格后填写《模板安装检验记录》。
2.混凝土浇筑与振捣
（1）操作流程
仓面清理→混凝土运输→坍落度检测→分层浇筑→分层振捣→顶层抹面
（2）操作要点
仓面清理：浇筑前用高压水枪冲洗模板内部，清除灰尘及杂物，若有积水及时用海绵吸净。
混凝土运输：采用搅拌运输车运输，运输过程中搅拌筒转速保持3~6r/min，从搅拌站到浇筑点运输时间≤45min，高温天气≤30min。
坍落度检测：每50m3混凝土或每工作班检测不少于2次，设计坍落度100~130mm时，允许偏差±30mm，检测合格后方可入仓。
分层浇筑：混凝土分3~4层浇筑，每层厚度30~40cm，浇筑顺序从模板一端向另一端推进，上层混凝土浇筑需在下层混凝土初凝前完成，避免出现冷缝。
分层振捣：采用Φ50插入式振捣器，振捣点呈梅花形布置，间距≤30cm，振捣器插入下层混凝土5~10cm，振捣时间10~15s，至混凝土表面无明显下沉、不冒气泡、泛浆均匀为止，严禁漏振或过振。
顶层抹面：顶层混凝土浇筑完成后，先用木抹子初步抹平，待混凝土初凝前（手指按压无明显凹陷），用铁抹子进行二次压光，消除表面裂纹及麻面，抹面平整度偏差≤5mm。
3.模板拆除与养护
（1）操作流程
强度判断→拆除支撑→松动螺栓→模板脱离→成品清理→覆盖养护
（2）操作要点
强度判断：模板拆除需满足混凝土强度要求，常温下浇筑完成后24h方可拆除，低温环境（5~15℃）延长至36h，确保拆除时构件表面及棱角不破损。
拆除顺序：先拆除支撑架横杆，再拆立杆，最后松动模板连接螺栓，拆除遵循“后装先拆、先装后拆”原则，严禁硬撬硬砸。
模板脱离：用千斤顶在模板预留
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