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水电站蜗壳混凝土施工关键工序操作手册
一、手册说明
本手册聚焦水电站蜗壳混凝土施工核心环节,提炼关键工序操作要点,旨在为现场作业人员提供简洁、精准、可落地的操作指导,保障施工质量与安全。手册依据相关国家及行业规范编制,适用于水电站蜗壳混凝土施工全过程关键工序管控。
二、关键工序操作流程及要点
(一)仓面清理
操作流程:施工缝处理→结构缝面清理→蜂窝面处理→验收
操作要点:
施工缝采用高压冲毛机加工成毛面,高压水冲洗至表面无灰浆、积水变清。
结构缝面铲除杂物、割除金属件,高压水彻底冲洗;蜂窝面凿除薄弱层后冲洗干净。
清理后仓面无杂物、无积水,插筋调直,验收合格方可进入下道工序。
(二)测量放样
操作流程:控制网复核→放点定位→自检复核→监理确认
操作要点:
依据施工测量控制网,使用全站仪、水准仪放出结构边线、高程控制点及钢筋、模板安装控制线。
放样后自检点位偏差,确保符合规范要求,自检合格报监理工程师复核确认。
测量数据及时记录,控制点做好保护标识,避免碰撞损坏。
(三)钢筋制作与安装
操作流程:钢筋加工→编号堆放→运输→现场安装→连接→验收
操作要点:
加工前核对配料单与设计图纸,按要求控制钢筋尺寸、形状,复杂钢筋提前在加工厂成型,便于运输安装。
钢筋按型号、规格编号标识,分类堆放,运输时避免挤压变形。
安装位置、间距、保护层厚度符合设计要求,底部钢筋设置牢固下支撑,垫设混凝土垫块。
采用梅花形绑扎,扎丝紧固,焊接接头无裂缝、脱焊等缺陷,机械连接套筒长度及压痕符合标准,焊工持证上岗。
安装后检查钢筋刚度与稳定性,混凝土浇筑时专人监护,发现移位及时矫正。
(四)模板制作与安装
操作流程:模板加工→测量放线→安装加固→涂刷脱模剂→校模验收
操作要点:
采用组合钢模为主、木模为辅,面板光洁平整,拼装严密不漏浆,背枋用钢管保证刚度。
蜗壳外侧边墙采用内拉外撑加固,内侧拉条用Φ12圆钢按1根/m2设置,外侧型钢支撑,拉条焊接于蜗壳锚钩。
模板安装后测量校核,固定牢固,浇筑前均匀涂刷脱模剂,避免污染钢筋和混凝土。
浇筑过程中专人检查模板变形位移,发现问题及时调整。
(五)预埋件安装
操作流程:图纸熟悉→基准复核→安装固定→浇筑前检查→浇筑中监测→浇筑后复测
操作要点:
熟悉设计图纸,明确预埋件型号、位置、高程及角度,避免漏埋。
安装前复核基准线和基准点,经监理确认后施工,安装后固定牢固。
浇筑前测量检查预埋件位置尺寸,监理验收合格后方可浇筑;浇筑中实时监测,偏移及时调整。
浇筑后复测,不合格立即采取处理措施。
(六)混凝土浇筑
操作流程:浇筑准备→分层分块浇筑→对称入仓→振捣→关键部位施工→温控
操作要点:
混凝土坍落度、含气量符合要求,运输车辆配备隔热、遮阳、挡雨装置,避免暴晒和雨水混入。
分层浇筑,每层2~3m,分块按机组划分,采用拓扩象限对称法,先浇筑一、三块,再浇筑二、四块,保证均匀上升。
下料口距浇筑面不大于1.5m,坯层厚度0.3m,浇筑速度0.6m/h,下料高度控制在1m内。
用φ110变频振捣器及φ70、φ50软轴振捣棒,振捣棒插入下层5cm,间距不大于有效半径1.5倍,避免漏振、过振,不触碰钢筋和钢衬。
底部及阴角部位预埋环向或径向泵管,利用拖泵压力浇筑密实,座环预留孔辅助下料振捣,顶板采用泵送入仓,加强狭小空间振捣。
采取骨料预冷、仓面喷雾、铺设冷却水管等温控措施,浇筑安排在早晚夜间,避免温差裂缝。
(七)混凝土养护与拆模
操作流程:浇筑后覆盖→洒水养护→强度达标拆模→持续养护
操作要点:
浇筑12h后洒水或喷雾养护,保持表面连续湿润,养护时间不少于14天。
侧模在混凝土强度达75%以上拆除,承重模板达100%设计强度拆除,拆模避免碰撞结构。
(八)防止蜗壳、座环位移变形
操作流程:安装后保护→浇筑前检查→施工监测→浇筑控制→荷载管理
操作要点:
蜗壳、座环安装后做好保护,避免碰撞移位,浇筑前联合业主、监理、机电单位检查加固情况。
浇筑中按2.0m×2.0m间距布置监测点,变形位移较大部位加密,采用抬动千分尺监测,超过5.0mm立即停工处理。
混凝土上升速度不超过300mm/h,振捣器距钢衬距离不小于有效半径1/2,钢衬上不堆放无关材料和多余混凝土。
三、质量控制要点
严格执行三检制度,每道工序自检、互检、专检合格后,方可进入下道工序。
钢筋、模板、预埋件安装及混凝土浇筑关键环节,质检员全程旁站监督。
原材料进场抽检,水泥、钢筋等不合格品严禁使用,混凝土浇筑前检查仓面清理、设备运行等情况。
重点控制钢筋密集区、阴角部位振捣质量,确保混凝土密实,无蜂窝、孔洞等缺陷。
四、安全操作要求
操作人员佩戴安全帽、安全带等防护用品,高空作业搭设安全通道和作业平台,挂设安全网。
施工用电线路规范架设,临时电缆不浸泡水中,照明满足作
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