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扭王字块施工质量通病防治手册

前言

扭王字块作为堤防、护岸工程的核心防浪护面构件，其施工质量直接决定护岸结构的稳定性、抗浪能力及使用寿命。在预制及安装全过程中，受原材料管控、工艺操作、环境因素等影响，易出现表面缺陷、尺寸偏差、安装错位等质量通病。为系统解决此类问题，本手册结合现行规范及施工实践，明确各类质量通病的表现形式、核心成因，制定针对性的预防措施及治理方案，为施工质量管控提供标准化依据。本手册适用于扭王字块施工的技术人员、质量管理人员及一线作业班组，需在施工前组织专项培训，施工中严格执行，确保工程质量符合设计及规范要求。

一、总则

（一）编制目的

1.规范扭王字块施工质量管控流程，精准识别各环节质量通病，提升预防及治理的针对性。2.明确质量责任，强化工序控制，减少质量隐患，降低返工成本，确保工程质量稳定达标。3.为施工质量检查、验收及问题处理提供统一标准，实现质量通病防治的规范化、常态化。

（二）编制依据

《堤防工程施工规范》（SL260-2014）

《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》（SL634-2012）

扭王字块施工设计图纸、专项施工方案及技术交底文件

（三）适用范围

本手册适用于堤防、护岸、海堤等工程中扭王字块从原材料进场、预制生产、成品检验到现场安装的全流程质量通病防治工作，涵盖混凝土施工、模板工程、吊装作业等关键环节。

二、预制阶段质量通病及防治措施

（一）混凝土表面质量通病

1.麻面

项目

内容

现象

构件表面出现密集的小凹点，直径2~5mm，深度≤2mm，无露筋现象，影响外观质量。

成因分析

1.脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或堆积，导致混凝土与模板粘连。2.混凝土振捣不充分，气泡未完全排出，聚集在模板表面形成凹点。3.模板表面不平整、有杂物或锈蚀，混凝土浇筑后表面附着缺陷。4.混凝土和易性差，坍落度偏小，流动性不足，无法填充模板表面空隙。

预防措施

1.选用专用混凝土脱模剂，涂刷前清理模板表面杂物、浮锈，采用滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.1~0.2mm，避免漏刷、流淌。2.优化混凝土配合比，确保和易性，坍落度控制在100~130mm，必要时掺加引气剂减少气泡。3.采用Φ50插入式振捣器，振捣点呈梅花形布置，间距≤30cm，振捣时间10~15s，至表面无明显下沉、不冒气泡为止。4.模板使用前进行打磨抛光，拼缝用密封胶封堵，确保表面平整光滑。

治理方法

1.轻微麻面（面积≤0.5㎡）：用清水冲洗干净，待干燥后涂刷水泥净浆（水灰比0.4~0.5），刮平压实。2.严重麻面（面积0.5㎡）：剔除表面松散层，用M15水泥砂浆修补，抹面后覆盖养护7天。

2.蜂窝

项目

内容

现象

构件表面出现形似蜂窝的孔洞，直径5~20mm，深度≥5mm，局部伴随露筋，影响混凝土密实度。

成因分析

1.混凝土骨料级配不合理，粗骨料粒径过大，无法填充模板角落及钢筋密集区。2.振捣不到位，漏振或振捣时间不足，混凝土局部未密实，骨料堆积形成空隙。3.混凝土浇筑高度过高，未设置溜槽或串筒，混凝土离析，粗骨料集中下沉。4.模板拼缝不严，浇筑时漏浆，导致局部混凝土砂浆流失，形成蜂窝。

预防措施

1.严格控制骨料级配，粗骨料最大粒径≤40mm，含泥量≤1%，确保骨料混合均匀。2.划分振捣责任区，明确振捣范围及顺序，振捣器插入下层混凝土5~10cm，避免漏振；钢筋密集区采用Φ30小型振捣器辅助振捣。3.浇筑高度超过2m时，设置溜槽或串筒，减缓混凝土下落速度，防止离析。4.模板拼缝粘贴双面胶，底部与底胎间用橡胶条密封，安装后检查密封性，确保无漏浆风险。

治理方法

1.小蜂窝（孔洞直径≤10mm）：剔除松散骨料，用清水冲洗后，用细石混凝土（比原标号高一个等级）填塞，振捣密实后养护。2.大蜂窝（孔洞直径10mm或露筋）：沿蜂窝边缘剔成方正斜面，清理干净后涂刷水泥浆结合层，用C30细石混凝土修补，养护时间不少于14天。

3.裂缝

项目

内容

现象

构件表面出现纵向、横向或斜向裂缝，宽度0.1~0.5mm，部分贯穿构件，影响结构强度。

成因分析

1.混凝土配合比不合理，水泥用量过大，水化热过高，导致温度应力裂缝。2.养护不及时，混凝土表面水分过快蒸发，收缩不均产生干缩裂缝。3.模板拆除过早，混凝土强度不足，承受自重或外力产生裂缝。4.构件堆放不当，层间未铺垫木方或堆放高度过高，受压产生裂缝。

预防措施

1.优化配合比，减