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压铸模具工岗位安全操作规程

文件名称：压铸模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事压铸模具加工的员工，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率和质量。规程内容涵盖安全操作规范、设备维护保养、紧急处理措施等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防切割手套、耳塞等，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对压铸模具设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无松动、破损现象。

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无异常噪音或泄漏。

-检查模具冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查操作面板上的指示灯和按钮是否正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，无积水、油污。

-操作区域应设有安全警示标志，确保通道畅通。

-操作间温度适宜，避免高温或低温对设备性能和人体健康的影响。

-定期对设备进行清洁和维护，确保工作环境符合卫生要求。

4.工作准备：

-了解当天的工作任务和注意事项。

-熟悉操作步骤和应急处理流程。

-确保所有工具和辅助材料准备齐全。

5.个人准备：

-确保精神饱满，无疲劳现象。

-饮食适度，避免饮酒或过度饥饿。

-注意个人卫生，保持手部清洁。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态，然后启动液压系统和冷却系统。

2.模具安装：根据加工要求，正确安装模具，确保模具与设备固定牢固，并检查模具的安装位置是否正确。

3.加热：根据材料特性，调整加热温度和时间，预热模具至所需温度。

4.投入材料：在模具预热过程中，将压铸材料按照规定量投入模具腔内。

5.压铸：启动压铸程序，使模具闭合，开始压铸过程。操作过程中注意以下关键点：

-监控压射速度和压力，确保材料充填充分。

-观察模具内的材料流动情况，避免气泡或未充填区域。

6.冷却：压铸完成后，打开冷却系统，冷却模具至室温，以便材料凝固。

7.开模取件：冷却至室温后，打开模具，取出压铸件。

8.检查：对压铸件进行初步检查，包括外观、尺寸、重量等，确保符合质量标准。

9.清理：清理模具和压铸件，去除残留材料，检查模具是否有损坏。

10.关闭设备：完成操作后，关闭加热、冷却和液压系统，然后关闭电源。

注意：在整个操作过程中，应密切注意设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作，查找原因并进行处理。

四、设备状态

在压铸模具工岗位操作中，设备的状态直接影响到生产的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统指示灯正常，无故障代码显示。

-冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

-模具安装牢固，无松动。

-操作面板显示清晰，各项参数设置准确。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵体故障。

-电气系统指示灯异常闪烁或显示故障代码，需立即检查电路和电子元件。

-冷却系统温度过高或过低，可能是因为冷却液不足、循环不畅或冷却系统故障。

-模具出现松动或损坏，可能影响压铸件质量或造成设备损坏。

-操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-如能自行处理，按照操作手册进行修复。

-如需专业人员处理，应联系维修人员进行维修。

-在设备恢复正常之前，不得进行任何操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：通过调整液压系统压力，确保其在规定范围内，以保证压铸过程的稳定性和安全性。

2.温度测试：使用温度计监测模具和冷却系统的温度，确保模具加热和冷却均匀，避免温度过高或过低影响压铸质量。

3.速度测试：检查压射和开模速度是否符合工艺要求，确保生产效率和质量。

4.压铸件检查：对压铸件进行尺寸、重量、外观和性能的检查，确保符合设计要求。

调整程序：

1.根据测试结果，对液压系统压力进行调整，确保压力稳定且在安全范围内。

2.如发现模具温度不均匀，调整加热和冷却系统，使模具温度分布均匀。

3.若压射速度或开模速度不符合要求，调整相关参数，以达到最佳速度。

4.对于压铸件质量问题，分析原因，调整模具设计或操作参数，如模具间隙、浇注系统等。

5.定期对设