精准喷氨改造入口吹扫问题分析及处理.docxVIP

某电厂机组额定容量为1000MW，配套哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉，采用反向双切圆燃烧方式。锅炉设计煤种为黄陵烟煤，校核煤种为中煤平九混安家岭矿烟煤。本工程脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，每台机组装设2台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前的空间内（炉后）。脱硝装置按3+1布置，即3层运行1层备用。脱硝装置入口采用垂直长烟道布置，喷氨栅格布置在入口垂直烟道内。

在进行精准喷氨改造后，原有设计方案中，入口CEMS（废气连续监测系统）分析仪的吹扫信号是通过DCS（分布式控制系统）传送到精准喷氨控制PLC中，从而实现入口CEMS与精准喷氨母管的同步吹扫。具体来说，原设计是通过DCS控制系统实现，在入口CEMS分析仪吹扫三次后，精准喷氨入口母管与CEMS分析仪一同进行吹扫操作。这一方案的优点在于，母管吹扫时，CEMS分析仪也能同步吹扫，从而避免了母管吹扫导致的NOx浓度数据突变或瞬时变化，保证了DCS侧接收到的NOx浓度数据稳定，进而实现精准喷氨系统对NOx的精确控制和喷氨量的自动调节。

然而，实际实施过程中，由于DCS没有接收到来自入口CEMS分析仪的吹扫信号，其吹扫操作并未同步进行。入口CEMS分析仪送到DCS侧的NOx浓度值是基于仪表内的自保持信号，即在无外部吹扫信号影响下，CEMS仪表继续维持一个较为稳定的浓度输出。这就导致了一个问题：当入口CEMS分析仪自行吹扫时，仪表内部信号能够稳定输出，不会出现突变现象；但由于缺少同步吹扫信号的配合，精准喷氨入口母管的吹扫并未与CEMS分析仪的吹扫同步进行，从而造成了精准喷氨母管吹扫时，NOx浓度在DCS侧数据出现跳变，进而影响喷氨量的自动控制精度。

出现这一问题的根本原因在于入口CEMS分析仪和精准喷氨母管的吹扫操作未能实现同步，导致在母管吹扫过程中，DCS接收到的NOx浓度数据出现波动或异常，从而影响了系统对喷氨量的精确控制。为了避免这种情况的发生，需要重新设计和优化吹扫信号的传输机制，确保CEMS分析仪和精准喷氨母管的吹扫操作能够同步进行，从而保证DCS侧NOx浓度数据的稳定性，确保精准喷氨控制系统能够准确地调节喷氨量，优化废气治理效果。

一、解决方案分析

入口CEMS分析仪跳变问题可以用就地布线（硬件解决）和在DCS侧做自保持逻辑（软件解决）两种方案解决，以下对两种解决方案进行分析。

1.1?就地布线背景与问题描述

针对上述问题，提出通过就地走线方式，将精准喷氨母管入口吹扫阀的开信号送到入口CEMS仪表，并利用这个信号在CEMS仪表内做一个自保持逻辑的方法。这个方案的核心思想是通过现场的物理走线将精准喷氨母管吹扫阀的信号直接与CEMS仪表关联，并在CEMS内部实现自保持逻辑。这样一来，在精准喷氨母管吹扫时，CEMS仪表能自动维持一个稳定的NOx浓度信号，避免了因母管吹扫而导致的突变。

1.1.1?信号传输方式

该方案的实现首先依赖于将精准喷氨母管的吹扫阀信号送到入口CEMS仪表。这一信号可以通过就地走线的方式，将阀门开信号直接接入CEMS仪表的输入端。这里的信号可以是一个简单的开关量信号，代表吹扫阀的开启或关闭状态。

为了保证信号的可靠传输，必须确保信号在传输过程中不受干扰，且能稳定地到达CEMS仪表。通常可以通过电缆将吹扫阀的控制信号传递到CEMS分析仪的输入端。这一环节非常重要，因为只有确保信号可靠地传输到CEMS分析仪，才能实现后续的自保持逻辑控制[2]。

1.1.2?自保持逻辑的实现

将精准喷氨母管吹扫阀的开信号送到CEMS仪表后，下一步是在CEMS仪表内实现自保持逻辑。自保持逻辑的核心思想是，当吹扫阀信号为“开”时，CEMS仪表内的NOx浓度信号将被“冻结”或维持在一个稳定值，不会因母管的吹扫操作而发生变化。

具体来说，自保持逻辑可以通过以下几步实现：

1）信号识别与输入：当CEMS仪表接收到精准喷氨母管入口吹扫阀的开信号时，仪表内部的控制系统会识别并进入自保持状态。

2）冻结NOx浓度数据：在自保持状态下，CEMS仪表将原有的NOx浓度数据冻结，保持一个稳定值。这意味着，虽然母管吹扫过程可能会导致气流的扰动或NOx浓度的瞬时变化，但这些变化不会被传递到DCS系统中。

3）时间限制与恢复：自保持逻辑通常会设定一个时间限制。当吹扫阀信号消失或吹扫结束时，自保持逻辑会解除，CEMS仪表开始恢复正常的NOx浓度测量，此时，CEMS仪表会继续监测真实的废气NOx浓度，并将数据传输到DCS侧。

这一方案的关键优势在于，通过在CEMS仪表内部实现自保持功能，可以有效消除母管吹扫时对NOx浓度数据的干扰，保证DCS侧的NOx浓度数据稳定，进而不影响喷氨总量的自动控制。

1.1.3?方案优点与挑战

该方案的优点包括：

1）简化控制逻辑：通过将