原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
??金属磨损是机械工程和材料科学中的一个重要研究领域。金属磨损是指金属表面在摩擦或接触过程中，由于机械或化学作用导致材料逐渐丧失的现象。磨损是影响金属材料使用寿命和性能的关键因素之一。了解磨损的基础知识对于材料选择、设计和维护非常重要。本期内容主要是分享金属磨损的基础知识和影响因素，学习适当的控制措施提高金属部件的使用寿命和性能。
金属磨损概述
1、磨损的定义
金属摩擦表面相互接触过程中，表面不断发生损耗或产生塑性变形，使金属表面状态和尺寸发生改变的现象称为磨损。磨损导致的材料损失可能以磨屑、碎片或颗粒的形式表现出来。在摩擦载荷作用下，金属表面性质（金相组织、物理化学性能、力学性能）和形状的（形貌和尺寸、粗糙度、表面层厚度）会发生变化。
通常磨损过程是一个渐进的过程，正常情况下磨损直接的结果也并非灾难性的。金属磨损研究在材料科学与工程、机械工程和表面工程等领域均有涉及，各个学科的交叉和合作在磨损研究中也显得尤为重要，有助于全面理解和解决磨损问题。但从材料学科特别是从材料的工程应用来看，人们更重视研究材料的磨损。
图1磨损行为的学科交叉性
金属磨损并非单一的力学过程。引起磨损的原因既有力学作用，也有物理和化学作用，因此，摩擦副材料、润滑条件、加载方式和大小、相对运动特性（方式和速度）以及工作温度等诸多因素均影响磨损量的大小，所以，磨损是一个复杂的系统过程。?
磨损是材料五类失效模式之一，造成的损失也是巨大的。据统计，在失效的零部件中，80%以上是由各种形式的磨损或腐蚀引起的。就一个国家而言，每年因摩擦磨损造成的经济损失一般占GDP的1%以上。
2、磨损的过程
在机械的正常运转中，磨损过程大致可分为三个阶段，如图2所示。
图2?金属磨损特性曲线
（1）跑合（磨合）磨损阶段?
特点：这一阶段中，磨损速度由快变慢，而后逐渐减小到一稳定值。这是由于新加工的零件表面呈尖峰状态，使运转初期部件的实际接触面积较小，单位接触面积上的压力较大，因而磨损速度较快，如图1中磨损曲线的Oa段。跑合磨损到一定程度后，尖峰逐渐被磨平，磨损速度即逐渐减慢。
（2）稳定磨损阶段?
特点：在这一阶段中磨损缓慢、磨损率稳定，零件以平稳而缓慢的磨损速度进入零件正常工作阶段，如图2中的ab段。这个阶段的长短即代表零件使用寿命的长短，磨损曲线的斜率即为磨损率，斜率越小磨损率就越低，零件的使用寿命就越长。经此磨损阶段后零件进入剧烈磨损阶段。
机制：
磨粒磨损：硬质颗粒或突起在表面滑动或滚动，产生划痕和切削作用。
腐蚀磨损：环境中的化学或电化学反应导致金属表面生成腐蚀产物，这些产物在机械作用下被移除。
疲劳磨损：由于循环应力作用，表面或亚表面材料产生疲劳裂纹，导致材料剥落。
（3）剧烈磨损阶段?
特点：此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。当工作表面的总磨损量超过机械正常运转要求的某一允许值后，零件的磨损加剧，精度下降，润滑状态恶化，温度升高，从而产生振动、冲击和噪声，导致零件迅速失效，如图2中的bc段。
机制：
疲劳裂纹扩展：由于累积的疲劳损伤，裂纹继续扩展并最终导致材料剥落。
磨损产物的堆积：磨损产生的颗粒堆积在接触表面，增加磨粒磨损和粘着磨损的程度。
表面温度升高：摩擦热积累导致表面温度升高，材料软化和氧化加剧，加速磨损。
上述磨损过程中的三个阶段，是一般机械设备运转过程中都存在的。必须说明的是，在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油，这样才能正常地进入稳定磨损阶段。
3、金属的耐磨性
耐磨性是材料抵抗外部磨损的性能，这是一个系统性质。迄今为止，还没有一个统一的、意义明确的耐磨性指标，表征金属的耐磨性需要综合使用各种磨损测试方法和分析技术，包括磨损试验、磨损量测量和表面分析等。
（1）磨损测试方法
可通过磨损试验机、磨粒磨损试验、腐蚀磨损试验等评估材料的耐磨性能。
（2）磨损量
在规定条件下，经过规定时间的磨损后，样品表面的损耗程度称为磨损量(W)。磨损量可通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。
若测量单位摩擦距离、单位压力下的磨损量等，则称为比磨损量。磨损量越小，耐磨性越高。
（3）耐磨性
磨损量的倒数称为耐磨性，即ε=1/W。ε值越大，材料的磨损抗力越大。
（4）相对耐磨性
指在同样条件下，标准试样（Pb-Sn合金）的磨损量与被测试样磨损量的比值称为相对耐磨性。相对耐磨性的倒数称为磨损系数。
（5）磨损表面分析
可选择光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析、X射线衍射等仪器设备了解磨损过程中材料的变化和机理。
（6）磨损测试标准
ASTMG99：销-盘磨损试验标准。
ASTMG65：干砂橡胶轮磨损试验标准。
ASTMD4172：四球磨损试验标准。
ISO20808：陶瓷材料的球-盘磨损试验标准。
文档评论（0）