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公司制药发酵液提取精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司制药发酵液提取精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制药发酵液提取精制工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作中遵守职业健康、安全和环保要求，预防事故发生，保障操作人员身体健康和公司环境安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，并对自己的安全负责。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括但不限于：

-防护服：根据操作环境选择相应的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：使用耐腐蚀、防化学品渗透的手套，避免直接接触发酵液。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，保护足部安全。

-防尘口罩或面罩：根据工作性质佩戴适当的口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏。

-检查管道连接是否牢固，无松动或泄漏。

-检查阀门、泵等关键部件是否运行正常。

-检查电气设备是否完好，无裸露电线、短路等安全隐患。

-检查温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面干净，无油污、积水等滑倒隐患。

-操作台面整洁，设备布局合理，便于操作。

-保障紧急疏散通道畅通，标识清晰可见。

-定期进行安全检查，确保消防器材等应急设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次开启冷却系统、搅拌系统、过滤系统等。

-调节温度、压力等参数至设定值，确保设备运行在安全范围内。

-开启进料泵，缓慢加入发酵液，避免突然大量进料导致设备超负荷。

-监控各系统运行状态，确保设备稳定运行。

-操作完毕，关闭进料泵，逐步降低设备运行速度，最后关闭所有系统。

2.作业工序步骤：

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-根据配方，准确计量原料。

-将原料加入发酵罐，启动发酵过程。

-定期取样检测，监控发酵过程。

-发酵完成后，进行提取、分离、纯化等工序。

3.特定操作技术规范：

-提取过程中，控制提取温度和时间，避免过度提取。

-分离工序中，确保分离效果，减少损失。

-纯化操作时，严格遵循操作规程，确保产品质量。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析原因，采取相应措施，如更换零部件、调整参数等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-完成处理后，向相关部门报告，并记录事故原因及处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-电机电流、电压在正常范围内。

-传动带、轴承等无过热现象。

-冷却系统工作正常，无泄漏。

-液位、压力、温度等参数在安全操作范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-电机异常发热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-液位、压力、温度等参数失控，可能是控制系统故障或设备泄漏。

-设备发出异常噪音，可能是内部零件损坏或松动。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察外观有无损伤，运转是否平稳。

-使用仪表监测关键参数，如温度、压力、流量等。

-监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

-定期检查电机、轴承等关键部件的温度，确保正常工作。

-通过计算机监控系统实时监控设备运行状态，及时发现问题。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-测试仪表的准确性，确保温度、压力、流量等参数读数准确。

-监测发酵液的pH值、溶解氧等关键指标，确保发酵过程稳定。

-定期进行设备性能测试，如搅拌器的搅拌效果、过滤器的过滤效率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

-调整阀门开度，优化物料流动和混合效果。

-适时更换或维修磨损或损坏的设备部件。

-调整发酵液加料速度，确保发酵过程平稳进行。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵液pH值异常：根据具体原因，调整加酸或碱的量，恢复至正常范围。

-温度