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公司选矿集控工工艺操作规程

文件名称：公司选矿集控工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿集控工在生产过程中进行工艺操作的指导。适用于所有从事选矿集控岗位的员工。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生。员工必须熟悉并遵守本规程，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.穿戴符合国家安全标准的防尘口罩，确保呼吸顺畅。

b.使用护目镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

c.操作高温设备时，穿戴绝缘手套和防护服。

d.使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.根据具体操作环境，正确佩戴防滑鞋或其他防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线。

c.检查传动装置，确保无松动、异常。

d.检查润滑油位，确保设备润滑良好。

e.检查冷却系统，确保冷却效果。

f.检查控制系统，确保操作面板功能正常。

g.检查报警系统，确保能够及时响应异常情况。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.标记危险区域，如高压电线、易燃易爆物品等。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并处于可用状态。

d.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.根据操作需要，准备必要的工具和备件。

g.通知相关人员，确认操作区域无其他人员，避免交叉作业。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全。如有任何疑问或发现异常情况，应立即停止操作，并报告给上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，按照操作规程启动设备。

b.设备启动后，逐步调整设备参数，如转速、压力等，以达到最佳工作状态。

c.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

d.定期进行设备维护，包括润滑、清洁、更换易损件等。

e.设备停止运行时，先关闭设备，然后进行设备检查，确保无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，必须穿戴专用防护服和手套，并确保设备冷却系统正常工作。

b.有毒有害气体处理工序，需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

c.粉尘作业时，必须佩戴防尘口罩，并定期进行空气净化。

d.在进行特殊工序操作前，必须对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、释放压力等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并采取针对性的解决措施。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，必要时撤离危险区域。

e.对异常处理过程进行记录，以便后续分析和改进。

f.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后再进行操作。

g.对异常原因进行总结，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和稳定。任何操作前都应仔细阅读相关规程，并在操作过程中保持警惕，遇到异常情况及时采取正确措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的正常范围内，过热或过冷都可能导致设备故障。

b.压力：压力参数应稳定在设定值，过高或过低都可能影响设备的正常运行。

c.电流：电流应与设备负载相匹配，异常电流可能指示设备存在故障。

d.转速：设备转速应稳定，任何大幅波动都可能是设备问题的信号。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，持续的异常噪音可能表示内部部件磨损或松动。

f.润滑油：润滑油温度应在正常范围内，且无杂质和泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备性能下降，甚至损坏。

b.设备振动：可能由于不平衡、松动或轴承磨损引起。

c.设备泄漏：润滑油、冷却液或工艺介质的泄漏可能影响设备效率和安全性。

d.设备噪音增加：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

e.设备运行不稳定：可能由于控制系统故障、传感器不准确或工艺参数调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录相关参数。

b.使用合适的监测设备，如温度计、压力计、电流表等。

c.对监测数据进行实时分析，与正常工况参数进行对比。

d.发现异常数据时，及