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机电设备安装调试规范汇编

一、总则

本汇编旨在规范机电设备安装调试全过程的行为，确保设备安装质量，保障设备安全稳定运行，提高工程效率，降低运营成本。其内容适用于各类工业与民用建筑中通用机电设备的安装与调试工作。所有参与安装调试的单位和人员，均应遵循本规范的要求，并结合具体工程特点、设备说明书及相关国家、行业标准执行。

本规范汇编的制定以“安全第一、质量为本、预防为主、过程控制”为基本原则。在实施过程中，应充分考虑技术先进性、经济合理性及操作可行性，鼓励采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备。

二、前期准备与规划

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：项目技术负责人应组织相关技术人员对设计图纸、设备技术文件进行仔细会审，明确设计意图、技术参数、安装要求及验收标准。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。技术交底应分级进行，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程规模、设备特性及现场条件，编制详细的施工组织设计和关键设备安装调试专项方案。方案应包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等内容，并按规定程序报批。

3.技术资料准备：收集整理齐全所需的各类技术资料，包括设备出厂合格证、安装使用说明书、图纸、相关标准规范等，并建立资料管理台账。

（二）现场准备

1.场地清理与规划：清理安装现场障碍物，平整场地，划分材料堆放区、设备存放区、加工区及办公区，确保物流畅通，作业面开阔。

2.基础验收与处理：设备安装前，必须对设备基础进行严格验收。检查基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标位置、平整度、预留孔洞及预埋件等是否符合设计要求。对不合格的基础，应会同相关方制定处理方案并实施。

3.测量放线：根据设计图纸和设备安装要求，进行精确的测量放线，设置必要的基准点、控制线和标高标记，为设备安装提供依据。

4.临时设施搭设：根据需要搭设临时水电、照明、消防、办公及材料仓储等设施，确保满足施工需求。

（三）资源准备

1.人员组织与培训：配备具有相应资质和经验的项目管理人员、技术人员、质检员、安全员及各工种操作人员。特种作业人员必须持证上岗。施工前应对所有参与人员进行针对性的技术、安全培训和考核。

2.设备与材料准备：设备、材料进场时，必须进行严格的开箱检验或外观检查，核对规格型号、数量、技术参数是否符合设计要求，产品质量证明文件是否齐全有效。对不合格产品，严禁使用。设备应妥善保管，防止损坏、锈蚀或受潮。

3.工器具准备：准备齐全所需的施工机械、测量仪器、工具量具等，并确保其性能完好、精度符合要求，在检定有效期内。

三、设备安装过程控制

（一）通用安装要求

1.开箱验收：设备正式安装前，应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同进行开箱验收。检查设备外观有无损坏，零部件、备品备件是否齐全，技术文件是否完整，并做好验收记录。

2.基础处理与找平找正：设备就位前，应对设备基础表面进行清理和修整。根据设备安装要求，采用合适的找平找正方法（如垫铁法、灌浆法），确保设备的水平度、垂直度、同轴度等安装精度符合设计及规范要求。垫铁应布置合理、接触紧密，灌浆料应符合要求并振捣密实。

3.设备就位与固定：按照安装方案和吊装工艺要求，安全、平稳地将设备吊装就位。设备固定应牢固可靠，地脚螺栓的紧固力矩应符合设计规定。

（二）典型设备安装要点

1.静置设备安装：如泵类、压缩机、换热器等，重点控制其水平度、垂直度、管口方位及与管道的连接质量，避免强力对口。

2.转动设备安装：如电机、风机、泵等，除严格控制安装精度外，还需特别注意轴系对中（包括径向位移和轴向倾斜），其偏差应在允许范围内。轴承间隙、密封件安装应符合要求。

3.电气设备安装：包括盘柜安装、电缆敷设与接线、母线安装、接地系统安装等。盘柜安装应牢固，垂直度、水平偏差符合规范；电缆敷设应排列整齐、固定牢固，弯曲半径符合要求；接线应准确、牢固、美观，标志清晰；接地系统应可靠，接地电阻应符合设计规定。

（三）管道及附件安装

1.管道预制与安装：管道切割、坡口加工、焊接（或法兰连接）应符合规范要求。管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。法兰连接应平行、紧密，螺栓受力均匀。阀门安装前应进行强度和严密性试验。

2.支吊架安装：支吊架的形式、材质、安装位置及间距应符合设计要求，安装应牢固可靠，能承受管道及介质的重量和热胀冷缩产生的应力。

3.管道系统试验：管道安装完毕后，应按规定进行压力试验（液压或气压）和严密性试验，以检验管道系统的强度和密封性能。试验前应制定专项方案，试验过程中应有安全措施。

（四）仪表与控制系统安装